中心线与触头中心线一致，接触良好。 5）6kV配电盘内母线安装
检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。
6kV母线对地距离不小于100mm。 （四）电缆工程主要施工方案 1）电缆桥架安装 ①施工准备
⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。
⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。 ②电缆桥架安装
⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。
⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。
⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。
⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。 ③电缆竖井安装
落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。 2）电缆管安装
⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。
⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。 ⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，?切割部分应用锉锉平滑。 ⑷电缆管弯制后，?不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。
⑸电缆管连接采用丝扣连接。 ⑹电缆管的预埋
电缆管的敷设路径、?埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。
电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，?其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。
成列排列的电缆管管口应整齐，?管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。
电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。
电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。?无端部插塞的应用铁板封堵。 电缆管的接地可靠。
在土建专业灌浆时，?应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。 3）电缆敷设
电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。
①电缆敷设和接线应具备的施工条件
⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。
⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安
装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：
⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制《电缆敷
设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。
⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。
⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。 ⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 ②电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原则
⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。
⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。
⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。 b.电缆敷设
电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。 c.电缆的排列、整理、固定
电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。
4）电缆头制作及二次接线工艺
接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。
①6kV高压缆头制作
6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。 ②低压动力电缆头制作
按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。 ③控制电缆头制作
⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。
⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。
⑶剥开电缆护套及屏蔽层。 ⑷在线芯底部套入终端头。
⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠
接地。 ④二次接线
⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。
⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。
⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置，。
⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。
⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。 ⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
⑻任一端子上的接线不得超过两根。 5）电缆防火与阻燃
⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。
⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。 （七）全厂防雷接地装置
本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：
⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。 ⑵垂直接地极的间距为20～30 m。