5.4.14.1检查铁芯、器身、线圈有无移位，变形及松动。
5.4.14.2检查引线有无破损、变形及绝缘包扎是否松散、引线位置是否正确和根部绝缘
是否良好及绝缘距离是否正确。
5.4.14.3检查铁芯、夹件、压板接地情况是否良好。
5.4.14.4检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。 5.4.14.5检查分接开关是否触头是否良好，三相触头位置是否一致。
5.4.14.6检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无杂物等与变压器无关物品，并檫洗干净。 5.4.15器身检查的试验
5.4.15.1测量铁芯是否一点接地。
5.4.15.2测量穿芯螺杆对铁芯、夹件的绝缘电阻。 5.4.15.3测量有载开关调压的动作程序（按说明书进行）。 5.4.15.4测量屏蔽板有无悬浮及接地情况。
5.4.15.5在器身检查放完油后，应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上的所有阀门，
及需要封闭的法兰阀门。
5.5 变压器附件组装及注油： 5.5.1组装前的准备工作
5.5.1.1须严格清理所有附件，檫洗干净，并用合格的油冲洗与变压器直接接触的组件
及冲洗冷却器（散热器）、储油柜、?油管、升?座等。
5.5.1.2检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。
5.5.1.3测量套管式电流互感器，绝缘电阻，变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。 5.5.1.4参照电容式套管说明书，测量套管性能指标。 5.5.1.5参照温度计使用说明书，整定温度限值。
5.5.1.6参照气体继电器使用说明书，完整信号动作整定值。（气体继电器须经有关部
门鉴定才可安装）
5.5.1.7参照释压器使用说明书，检查动作接点和复位情况。 5.5.1.8参照储油柜使用说明书，给油表管内加油。 5.5.1.9上述准备工作可在之前进行以便能及时安装整体。 5.5.2安装程序流程；
根据现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体组装，安装时各法兰口应均匀受力。
5.5.2.1整体组装流程表 序号 1 流 程 工 作 内 容 分接开关操动杆 利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置，检查三相指示位置是否一致，装上螺钉及防雨罩。 2 升高座（套管式按照总装图对应位置标号，方向及相序安装，并预先盘电流互感器） 好变压器线圈引线，以便安装套管。 按总装图和导油管编号安装，不得随意更换其它铜管，同时装上导油管用闸阀和密封端法兰口。 3 导油管路 4 储油柜 参照储油管安装说明书，安装油表及联管和隔膜袋，吸湿器及联管。将储油柜垫高，使其油箱到储油柜端联管有1-1.5﹪的倾斜度。 5 套管 参照套管使用说明书有关规定进行吊装。引线根部和接线柱根部不得扭曲打折。 6 冷却器 在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。 7 净油器 参照净油器安装使用说明书进行安装并按照说明书中方法给净油器加油，静放及排污。此时净油器上下联管蝶阀应关闭。 8 下联管 升高座带有下联管，应通过小联管接通高座与瓦斯继电器联管。装有载调压开关的变压器，应把调压开关油箱上注油管引至下节油箱处，连接端口应装置阀门。带有集气盒的储油柜，应把放气管引到下面，并装有阀门，同时安装储油柜注油管路。 5.5.2.2其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表一览。 5.5.3注油（注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格）
5.5.3.1按上述第4和5项规定，当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装完成
后，立即进行注油。
5.5.3.2带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，并同时连
接好有载调压开关注油管，以便同主体同时注油。
5.5.3.3关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀，其它阀门处开启位置。 5.5.3.4在下节油箱Φ80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
5.5.3.5注意油箱的油须加温到50-60℃为宜，注油速度为4t/h，注油时绝缘电阻不应
有明显下降，否则应放慢进油速度。
5.5.3.6注油至离箱盖约100mm时，停止注油，同时给有载调压开关油箱注入合格的绝
缘油。
5.5.4补充注油及静放
5.5.4.1在油箱顶Φ50蝶阀处装置进行补充注油。
5.5.4.2安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，并
检查处开启状态后定位。
5.5.4.3拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连接用U型管，并密封好此处法兰。 5.5.4.4补充注油，同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒、储
油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后既旋紧放气塞。
5.5.4.5注油至储油柜相应的油表高度，同时给有载调压开关油枕注油到相应的油位高
度。
5.5.4.6检查油箱有无漏油现象。
5.5.4.7静放时间，从补充注油结实后算起，不得少于24小时，在这期间应多次放气。 5.5.5其它组件安装
5.5.5.1按出厂文件中《控制线路安装图》设置控制回路。 5.5.5.2按出厂文件中《电器控制原理图、施工图》连接控制回路。 5.5.5.3给温度计座内注入油后，安装温度计。
5.5.5.4安装有载调压开关水平轴和垂直轴，按使用说明书调整正反圈数相限位性能是
否灵敏，同时连接远程显示装置。
5.5.6安装后变压器本体及附件检查确认；
5.5.6．1本体及附件装配齐全，完好无缺，各相的相色和标志正确。 5.5.6．2油箱和所有附件无渗漏现象，并擦试干净。
5.5.6．3储油柜、套管等油位表指示清晰，准确。各温度计的指示差别在测量误差之内。 5.5.6．4开动冷却装置，控制回路正确无误。 5.5.6．5气体继电器安装方向正确无误，充油正常。
5.5.6．6吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯清洁。
5.5.6．7有载开关操作灵活，分接位置指示准确。
5.5.6．8铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全，并可靠接地。 5.5.6．9套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。 5.6 试验前的检查工作和交接试验： 5.6.1检查前的准备；
5.6.1.1检查分接开关位置、三相是否一致，检查快速机构，操动箱及远程显示器，动
作数据是否一致。
5.6.1.2检查变压器外部空间绝缘距离，应符合规范要求。 5.6.1.3检查储油柜油面高度，有无假油位。 5.6.1.4检查接地系统是否可靠正确。
5.6.1.5检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。 5.6.1.6检查油箱是否可靠接地。
5.6.1.7检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置（事故放油阀除外），须再次排气
（如气体继电器、升高座等）
5.6.2交接试验
5.6.2.1测量绕组连同套管的绝缘电阻、极化指数。 5.6.2.2测量绕组连同套管和套管单独的tgδ。 5.6.2.3测量绕组的直流电阻。
5.6.2.4校验绕组所有分接位置的电压比。 5.6.2.5测量铁芯对地的绝缘电阻。 5.6.2.6密封试验。 5.6.2.7绝缘油试验。
5.6.2.7绕组连同套管的交流耐压试验。 5.6.2.7调压开关的检查和试验。 5.7 投入运行前的检查及空载冲击合闸： 5.7.1运行前检查；
5.7.1.1检查变压器中性点是否可靠接地（冲击时应直接接地）。
5.7.1.2检查继电器保护，如气体继电器、温度计、压力释放器及套管式电流互感器测
量回路、保护回路与控制回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验。
5.7.1.3检查套管式电流互感器不带负荷侧是否已短路，不允许开路运行。 5.7.1.4检查储油柜与主体是否畅通。 5.7.1.5重复5.5.1项的检查工作。
5.7.1.6空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，应并入重瓦斯动作接点上。 5.7.2空载试验；
5.7.2.1在上述检查和试验项目符合要求时，方可进行试验。 5.7.2.2在相关试验完成情况下，进行空载冲击试验。 5.7.3空载冲击试验
5.7.3.1检查变压器接地点是否可靠接地。
5.7.3.2冲击合闸电压值不超过额定电压，合闸次数最多为5次。
5.8 起重作业中主要相关人员注意事项：
5.8.1起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定；
1）必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号不论由何人发出，均应立即执行。
2）当起重臂、吊钩或吊物下有人、吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业。 3）无法看清楚场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。 4）在停工和休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中。 5.8.2起重工应遵守以下规定：
1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
2）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留：因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先
与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。 6 HSE保障措施
6.1电气施工HSE组织机构
6.1 进入现场的施工人员应遵守下列规定：
6.1.1工作人员进入现场时应劳保着装，戴安全帽，高处作业要系安全带。 6.1.2 不得从事与工作无关的事情； 6.1.3 严禁乱动他人操作的机械设备； 6.1.4 行走应注意周围环境及机具车辆； 6.1.5 严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品； 6.1.6 禁止烟火的地方严禁吸烟； 6.1.7 工作时不得打闹； 6.1.8 严禁酒后上岗；