东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 建筑二队 对于预埋焊接方管的制作必须按照图纸要求现场实际放样后再进行制作，钢板选材和焊接满足设计要求。
较长的钢板类及角钢类预埋件要分段制作，分段制作的埋件应标注好埋件的型号的连接编号，以防止错用给施工带来不便。
梁板底、梁柱测预埋件安装前，在模板上按埋件位置画好十字中心线，然后按照埋件规格对号入座，并用M12螺栓将钻好孔的埋件固定在模板上，并将螺栓拧紧，加设垫片，减少模板变形，封模后确保每块埋件与模板紧贴。埋件周边粘贴密封胶条，以避免埋件与模板间缝隙灌浆，使埋件边混凝土起砂。
埋件安装完毕后，施工技术人员一定要再认真对照图纸检查一遍，以免埋件遗漏或错误安装；并且要用水准及经纬仪复合一次其位置的准确性。 6.2.4混凝土工程
本工程混凝土强度等级为C30W6F150，采用混凝土输送泵车输送，混凝土运输罐车运输。 （1）混凝土的供应保证
本工程浇筑混凝土时配专人进行混凝土供应的时间及塌落度检查控制，根据前台浇筑速度的需要，在保证连续施工的前提下，确保罐车不在施工现场停留时间过长，混凝土罐车在运输及现场停留过程中要连续搅拌，避免影响混凝土的坍落度，给泵送或吊斗浇筑带来困难，难以入模。
（2）混凝土的浇筑和振捣
混凝土浇筑时，应按从底板到墙及顶板的顺序浇筑。混凝土应连续浇筑，采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列要求：
① 混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度选择为500mm；
②振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在1h后进行第二次振捣。
③ 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
④作业时，要使用振捣棒自然插入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并应插入上未初凝的混凝土中100mm -200mm，以使上下层相互结合。振捣棒各插点间距离要均匀，插点间距不应超过振捣棒有效半径的1.25倍,最大不超过500mm。振捣棒应“快插慢拔”。振捣
综合水泵房土建施工方案 第 7 页 共14 页 东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 建筑二队 棒在混凝土内振捣时间，每点约20-30s，见到混凝土不再显著下降，不出现汽泡，表面泛出水泥砂浆和表面均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50mm -100mm，使混凝土振实。柱顶及梁顶部300 mm—500mm高度范围内应在混凝土初凝前进行二次振捣，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。振捣时要避免振动钢筋和预埋铁件，作业时振捣棒插入混凝土内的深度不应超过棒长的2/3-3/4，
⑤混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，设木工，钢筋工维护。要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及落浆等现象，并应设专人进行管理并及时清除混凝土表面的泌水。
⑥混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。 （3）混凝土的养护
混凝土在浇筑完毕后在8h以内浇水养护，养护时间不得少于7天，养护标准：使混凝土表面处于湿润状态。备一些帖布或塑料布，当浇筑混凝土遇雨时，及时盖好混凝土表面，以保证构件的内在质量和表面工艺。
混凝土浇筑时，制作同条件养护试块、自然养护试块，试块组数严格执行规范要求。 （4）消除质量通病措施
蜂窝预控措施：搅拌站混凝土运至施工现场前我班派专人进行塌落度检查，确保塌落度合适；开始浇筑前，底部应先填50~100mm厚与要浇筑混凝土相同强度的水泥砂浆；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，用平板振捣器时每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 麻面预控措施：模板面清理干净，无杂物；木模板拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。
孔洞预控的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用豆石混凝土浇筑，并采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 露筋预控措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，发现问题及时纠正；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应堵好
综合水泵房土建施工方案 第 8 页 共14 页 东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 建筑二队 缝隙；混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣钢筋等，应及时调直校正。
混凝土表面不平整预控措施：严格按照施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应用足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；混凝土强度达到1. 2N/ mm2以上，方可在已浇结构上走动。
混凝土强度偏低、匀质性差预控措施：确保混凝土原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，进行复查试验，并按试验结果的标号使用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；混凝土浇筑后表面及时覆盖和浇水养护；认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
（5）混凝土表面的清修
混凝土浇筑完毕之后，不能拆模过早，否则容易造成外观颜色不一致，更不利成品保护。拆模后，在模板的接缝、转角及施工缝等部位可能有一定的缺陷，对这些细小缺陷的修复，是清水混凝土施工的重要环节。修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹净粉悄，然后将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期混凝土试块色泽对比配制成底灰刮于要修复部位，待底灰达到一定强度后再用砂轮打磨机打磨至与周边混凝土顺平为止，最后湿水养护。
施工缝留置框架梁顶、底，施工缝向上施工前，要进行100%凿毛，清除浮动石子，用水冲洗干净，并提前充分湿润（24小时内）。 （6）混凝土的成品保护
混凝土应具有1.2N/ mm2以上强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运模板及架管时防止撞击棱角。拆模完毕后柱混凝土用木模板做100mm宽护角板对柱子四角进行封闭保护，防止柱角破损。对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 6.2.5脚手架工程
（1）脚手架搭设基本方法及原则
脚手架施工前先将下部回填土统一抄平后进行平整并夯实，然后用木桥板、槽钢在夯实后
综合水泵房土建施工方案 第 9 页 共14 页 东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 建筑二队 的回填土面上铺实，不得悬空。结构脚手架均采用满堂承重式脚手架，由Ф48×3.6钢管及配套扣件搭设，所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。施工前必须根据脚手架搭设示意图及现场实际需要准确计算好需切割架管的长度及数量，尽量减少施工成本。
（2）池内外侧采用钢管脚手架支撑。满堂脚手架立管步距1.5米，间距1。5米，管端下部垫钢板300×300×10，板中心焊20钢筋，固定立管用。垫板座在底板混凝土上。水平钢管行距1.5米，下部距底板200高设扫地杆。立管端部按螺旋顶，调节标高。剪刀撑间距6米，斜支撑间距6米。水平脚手架支撑在2侧模板上。墙体内外侧均为满膛脚手架。墙体外侧支撑在基坑侧壁上，支管端支撑在基础坑壁上，下垫木方，设斜支撑.剪刀撑，使模板保证刚度和稳定性。
（3）顶板支撑，在脚手架顶端设螺旋顶，螺旋顶上铺2根60×90木方作为外楞，外楞间距750，内楞60×90木方，小面向下，间距250，上铺15厚符合木模板，板逢粘胶条。 （4）脚手架安全保证措施
脚手架应在安全人员和技术人员的监督下由富有经验的专业人员负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。脚手架的搭设要严格按照以下规定进行施工： 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。 拧紧扣件。
有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。 搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。
设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。
遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
脚手架搭设完工后，必须经过工程技术人员、安全监督人员检验认定合格并挂牌后方可投入施工使用。
立杆和大横杆应错开搭接（长度不小于1.5米）。
综合水泵房土建施工方案 第 10 页 共14 页 东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 建筑二队 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，设支杆和剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面不得大于60度，架子高度在7米以上或无法设支杆时候，竖向隔7米必须与建筑物连接牢靠。 吊杆上下端必须有防脱扣件；搭设时候严禁借用他人的架子做支撑。
脚手板满铺，不应有空隙和探头板，与结构外皮间距不大于20厘米。脚手板搭接长度不小于20厘米，对头搭接处设双排小横杆（间距不大于20厘米），脚手架转弯处脚手板应交错搭接，在架子上翻脚手板时候应由两人从里向外按顺序进行，工作时候挂好安全带，下方设安全网。
采用直立爬梯时候应绑扎牢固，间距不大于30厘米，严禁手中拿物攀登，不得在梯子上传送、传递材料和物品。
非专业人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时候作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域设围栏、警告标识，并由专门人员监护，严禁无关人员入内。 （3）脚手架拆除安全技术措施： ①拆除脚手架前的准备工作：
架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。每层之间，跳板及脚手架按从上到下从外到里的顺序层层拆除，拆除的材料不得集中堆放在作业平台上。每层平台脚手架拆除前，应把上层平台的脚手排架加斜杆固定牢固。 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上杂物及地面障碍物。
②拆除脚手架作业规定：
承重脚手架的拆除必须在混凝土强度达到100%后方可进行。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆水平杆，再拆立杆，拆立杆之前要将约束立杆的剪刀撑先拆除，暂不拆除的立杆不能拆除剪刀撑。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。 拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣；拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆下的材料应用绳索拴住杆件，利用平臂吊下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。
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