目 录
1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、施工技术方案及施工方法 2 3.1防火墙施工方案 2 3.2原有1000立方油罐拆除方案 4 4、组织机构 7 5、主要施工机械设备 9 6、施工总进度计划 10 7、安全、文明施工 10 8、施工现场平面布置 14
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1、 工程概况
本项目为上海焦化有限公司储运部甲醇槽改造项目，地点在龙吴路老油库改建安装工程，现场原有3只1000立方油罐，其中1只1000立方油罐拆除，在原有基础上扩建1只3000立方油罐，新建油罐内径为16米，高度为16米。
本方案只是防火墙搭设方案以及旧油罐拆除方案。
2、编制依据
（1） 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （2） 化工起重规范； 3、施工技术方案及施工方法 3.1 防火墙施工方案
由于施工现场的防火等级非常高，严禁施工中产生的火花溅出施工区域，因此在施工场地四周搭设防火墙作为保护栏。
采用12米脚手架加彩钢板封闭作为防火墙，其中8米高为双排脚手架，8米到12米为单排脚手架，用0.4mm厚的单层彩钢板封闭，用来阻挡施工中产生的火星或火渣。
原有1000立方油罐拆除时，在油罐四周搭设高出油罐顶0.5米的施工脚手架，在12米以上的脚手架上用0.4 mm厚的单层彩钢板封闭，用于阻挡拆除油罐产生的火星或火渣。
脚手架搭设时考虑其稳定性在四周搭设斜撑用于固定脚手架。 （具体尺寸见下页附图。）
在搭设防火墙前要制定专项安全技术方案，防止出现倒塌安全事故,并且该方案要经过土建单位的会审。（具体方案在搭设前制定）
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3.2 原有1000立方油罐拆除方案 3.2.1、概述：
拆除原1000m3甲醇贮罐，本装置位于化工一组甲醇贮槽罐区，现场四面有生产装置，拆除范围为特级动火区域，因此该罐拆除应考虑安全第一，在充分保证安全的情况下编制行之有效的技术安全措施下方可施工。 3.2.2、 施工程序、施工方法、技术措施： 3.2.2.1施工程序： 施工准备 与罐连接管拆 除 在下第一带板开门.安装桅杆，装好提升装置 罐内置换合格、内外杂物清理干净，具备动火条件，并经有关部门批准同意后放可进行拆除工作。 加固桅杆焊牢、将倒链钩头挂在下第二带板底部吊耳 在下第一带板开门.安装桅杆，装好提升装置 割下的板运走 3
同步下降倒链，将罐体落在底板上 以上述方法，对称割开环缝，拆除带板 最后拆除罐底板 3.2.3施工准备： 3.2.3.1吊具确定
采用桅杆，吊具采用６只１０T倒链，最大起吊能力６0T，该罐壳约40T，扣除底板及第一节板的重量，Q约等于32吨，动载系数K1=1.1，不均衡系数K2=1.4。G=40*1.1*1.4=49.28吨/6只=8.213吨/只＜10吨/只，倒链满足要求。
10吨倒链必须要有合格证，状态完好，在使用前必须自检通过。 3.2.3.2桅杆制作:
根据现场情况提落高度制作桅杆，桅杆高度3.5米，采用Φ159*8无缝钢管制作。
桅杆校核：每个桅杆起吊8.213吨，桅杆高度3.5米，采用Φ159*8无缝钢管制作，F(面积)=37.95cm2,
σ=8213kg/37.95cm2=216.4kg/cm2＜[σ]=1200 kg/cm2，桅杆满足要求。 桅杆制作时，柱头板受力部位应焊接牢固，倒链选择，链长应满足提落要求。（桅杆分布示意图见下图）
桅杆制作好后必须自检通过，确保安全使用。
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3.2.3.3要仔细检查倒链的性能，升落自如，不得有卡链现象，不合格的倒链严禁使用。 3.2.4施工方法:
3.2.4.1桅杆安装前，应在罐下一带板壁板上对称开四个方孔，以便于作业人员进出施工。
3.2.4.2将制作好的桅杆运入罐内，在罐底等分若干等分确定桅杆安装位置。
3.2.4.3将桅杆安装在指定位置，找正垂直度，焊接牢固，并将支撑杆焊牢。
3.2.4.4在罐下二带板底部焊好吊耳，将倒链勾头挂在吊耳上。 3.2.4.5每组吊具将倒链打紧。
3.2.4.6用气割工具对称割壁板下一、二带板之间环焊缝。
3.2.4.7割去部分即刻运走，并时刻注意检查每组索具倒链的松紧及稳固性。
3.2.4.8下一带板割完后，清除干净，每组索具同步下降，直至带板落在底板上。
3.2.4.9在下二带板上焊上吊耳，挂上倒链，按上述方法割除，直至拆除完毕（方法同上述相同）
3.2.4.10拆除索具（桅杆、倒链）最后拆除底板。 3.2.5、技术要求及安全注意事项：
3.2.5.1逐带板提落，拆除下第一带板时，当带板全部割除完毕，罐体整体下落时，一定要同步下降，下降200mm左右应停止降落，观察每组索具5分钟，分别对立杆、支撑杆、提升钩头、倒链进行检查，检查无问题后，
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