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2.3PP的性能分析
（1）使用性能
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 （2）成型性能
1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。 2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中[9]。
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第三章 注塑机选择
3.1初步选定注射机
3.1.1注射量的计算 注塑件设计如下
通过PRO/E计算得塑件体积：VOLUME = 8.6029983e+04 MM^3 本模采用一模四腔结构，如图3-1所示。
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图3-1 浇注件模型
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3.2注射机的相关参数选择校核
每一次注入模具型腔的塑料总体积VOLUME = 8.6029983e+04 MM^3 ,注射机V
机
=V
总
/0.8=389.4/0.8=486.75cm3[11]，选定注射机型号为Battlefield
BC_T_1500/630其主要技术参数见表1.1.
表1.1 注射机主要技术参数 理论注射量/cm3 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 锁模力/KN 拉杆内间距/mm 最大开模行程/mm 1000 85 121 4500 6503550 700 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 模具定位孔直径/mm 喷嘴球半径/mm 喷嘴口孔径/mm 700 300 150 18 7.5 注射压力校核
一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
3.3设备的型号及选择 3.3.1注射成型工艺[1]
注射成型工艺是塑料成型的一种最常用的方法。它将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热到流动状态，在注射机的柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速，通过喷嘴和闭合模具的浇注系统而充满型腔，经过一定的时间的冷却定型，打开模具，从模内取出成型的塑件。
3.3.2注射机的选用
1) 注射机类型的选择
根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量，选择卧式螺杆注射机。
2）注射机型号的确定
注塑机的型号是根据塑件的外形尺寸、质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。
在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，应对模具所需塑料注射量、注射压力、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的锁模力、模具厚度、拉杆距离、安装固定尺寸及开模行程等进行计算，这些参数都与注塑机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，
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则模具无法安装使用。因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号。
3.3.3按照预选型腔数来选择注射机：
模具所需塑料熔体注射量
m?nm1?m2
式中 m------一副模具所需塑料的质量或体积（g/cm3）; n-------初步选定的型腔的数量；
m1------单个塑件的质量或体积（g/cm3) ; m2------浇注系统的质量或体积（g/cm3) ;
首先m2是个未知值，但是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的15%～20%。若是流动性不太好或是精密塑件，据统计每个塑件所需浇注系统的质量或体积是制件的0.2倍到1倍，当塑料熔体黏度高，塑件越小，壁越薄，型腔越多又作平衡式布置时，浇注系统的质量或体积甚至还要大。设计中按：
用proe 分析的m1= 12.95g m=12.95*1.2*4=62.16g
锁模力的计算F锁/ kN 计算锁模力的公式： F锁?pcA 式中 pc——型腔平均压力（MPa），非精密级成型时根据塑件的复杂程度及塑料的流动 性好坏，pc常取20~45MPa。其粗略计算式为pc?k2p注，k2为压力损耗系数，通常取0.25~0.5。 A ——塑件及浇注系统在分型面上的总投影（mm） F ——注射机的额定锁模力（N） 查《塑料成型工艺与模具设计》 表4.1 12