教案用纸 TIC1466设自动，设定值38.0℃。 ER-424A出口氢气浓度低于50PPm，乙炔浓度低于200PPm。 3.2.2 ER-424A与ER-424B间切换 关闭氢气进料。 ER-424A 温度下降低于38.0℃后，打开C4冷剂进ER-424B的阀KXV1424、KXV1426，关闭C4冷剂进ER-424A的阀KXV1423、KXV1425。 开C2H2进ER-424B的阀KXV1415，微开KXV1416。关C2H2进ER-424A的阀KXV1412。 3.2.3 ER-424B的操作 ER-424B的操作与ER-424A操作相同。 3.3 停车操作规程 3.3.1正常停车 关闭氢气进料，关VV1427、VV1428，FIC1427设自动，设定值为0％。 关闭加热器EH-424蒸汽进料，TIC1466设手动,开度0.0%。 闪蒸器冷凝回流控制PIC1426设手动，开度100％。 逐渐减少乙炔进料，开大EH-429冷却水进料。 逐渐降低反应器温度、压力，至常温、常压。 逐渐降低闪蒸器温度、压力，至常温、常压。 3.3.2紧急停车 与停车操作规程相同。 也可按急停车按钮（在现场操作图上）。 3.3.3联锁说明 该单元有一联锁，联锁源。 (1)现场手动紧急停车(紧急停车按钮) (2)反应器温度高报(TI1467A/B>66℃) 讲练结合
教案用纸 联锁动作： (1)关闭氢气进料，FIC1427设手动。 (2)关闭加热器EH-424蒸汽进料，TIC1466设手动。 (3)闪蒸器冷凝回流控制PIC1426设手动，开度100％。 (4)自动打开电磁阀XV1426 该联锁有一复位按钮。 注：在复位前，应首先确定反应器温度已降回正常，同时处于手 动状态的各控制点的设定应设成最低值。 3.4 事故设置 3.4.1氢气进料阀卡住 原因：FIC1427卡在20％处 现象：氢气量无法自动调节 处理：降低EH-429冷却水的量 用旁路阀KXV1404手工调节氢气量 3.4.2预热器EH-424阀卡住 原因：TIC1466卡在70％处 现象：换热器出口温度超高 处理：增加EH-429冷却水的量 减少配氢量 3.4.3闪蒸罐压力调节阀卡 原因：PIC1426卡在20％处 现象：闪蒸罐压力，温度超高 处理：增加EH-429冷却水的量 用旁路阀KXV1434手工调节 3.4.4反应器漏气 原因：反应器漏气，KXV1414卡在50％处 现象：反应器压力迅速降低 处理：停工
教案用纸 3.4.5EH-429冷却水进口阀卡住 原因：KXV30卡在10％处 现象：闪蒸罐压力，温度超高 处理：停工 3.4.6反应器超温 原因：KXV22卡在0％处 现象：反应器温度超高，会引发乙烯聚合的副反应 处理：增加EH-429冷却水的量 工作情境描述： 本工作情境为液位控制系统的DCS仿真操作，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学生掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。本过程包括：液位控制系统的冷态开车、正常停车及事故处理三个部分，学习单回路控制系统、分程控制协调、比值控制系统、串级控制系统的操作与控制。使学生通过仿真实践加深对化工厂单元操作的集散控制系统的原理和操作方法的了解，为今后的学习和工作积累经验。 一.工艺流程说明： 本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学生掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。 缓冲罐V101仅一股来料，8atm压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0atm）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5atm。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9 atm，FIC102流量正常控制在20000Kg/h。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8 atm压力的液体通过调节阀LIC102进
教案用纸 入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/h。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8atm压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。 二．本单元控制回路说明 本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。 2.1 单回路控制回路 单回路控制回路又称单回路反馈控制。由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。 单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。 所谓控制系统的整定，就是对于一个已经设计并安装就绪的控制系统，通过控制器参数的调整，使得系统的过渡过程达到最为满意的质量指标要求。 本单元的单回路控制有：FIC101，LIC102，LIC103。 2.2 分程控制回路 通常是一台控制器的输出只控制一只控制阀。然而分程控制系统却不然，在这种控制回路中，一台控制器的输出可以同时控制两只甚至两只以上的控制阀，控制器的输出信号被分割成若干个信号的范围段，而由每一段信号去控制一只控制阀。 本单元的分程控制回路有：PIC101分程控制冲压阀PV101A和泄压阀PV101B。如下图 2.3 比值控制系统 在化工、炼油及其他工业生产过程中，工艺上常需要两种或两种以上的物料保持一定的比例关系，比例一旦失调，将影响生产或造成事故。
教案用纸 实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，称为比值控制系统。通常以保持两种或几种物料的流量为一定比例关系的系统，称之流量比值控制系统。 比值控制系统可分为：开环比值控制系统，单闭环比值控制系统，双闭环比值控制系统，变比值控制系统，串级和比值控制组合的系统等。 FFIC104:为一比值调节器。根据FIC1103的流量，按一定的比例，相适应比例调整FI103的流量。 对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。 2.4 串级控制系统 如果系统中不止采用一个控制器，而且控制器间相互串联，一个控制器的输出作为另一个控制器的给定值，这样的系统称为串级控制系统。 串级控制系统的特点： 1、能迅速地克服进入副回路的扰动 2、改善主控制器的被控对象特征 3、有利于克服副回路内执行机构等的非线性 在本单元中罐V101的液位是由液位调节器LIC101和流量调节器FIC102串级控制。 四、装置正常操作规程 4.1 冷态开车规程： 装置的开工状态为V-102和V-103两罐已充压完毕，保压在2.0ATM，缓冲罐V-101压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。 4.1.1 缓冲罐V-101充压及液位建立： （1）确认事项：