技 术 交 底 记 录
工程名称 交底部位 交底提要： 无锡恒隆广场综合发展项目 结构工程 施工单位 工序名称 中建一局集团建设发展有限公司 塔楼底板大体积混凝土技术交底 塔楼底板大体积混凝土技术交底 1、 施工前要认真熟悉图纸，看清图纸的设计要求。 2、 针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。 3、 混凝土浇筑前做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。 4、 塔楼大体积混凝土浇筑需在2~3天内完成混凝土浇筑。 5、 针对工程混凝土浇筑量大浇筑时间紧，安排两班轮流浇筑。 6、 塔楼混凝土浇筑时采取地泵与汽车泵混合使用，故合理安排人员，保证混凝土的连续性。 7、 检查并清理基础底板内残留杂物 8、 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕 9、 仔细检查墙柱插筋是否对位、后浇带处快易收口网时否绑扎牢固、预留埋件数量位置是否准确 10、 11、 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断 各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检手续，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑 12、 13、 隐蔽工程通过监理顾问验收。 检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。 14、 采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2 小时，混凝土从泵车中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15 分钟。 混凝土运输车到达现场后，对每车混凝土的坍落度进行检测并记录。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4 和3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过20mm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。 15、 在底板混凝土施工阶段，连续浇筑混凝土每500m留置一组抗渗试块，每组6块。抗压强度试333块留置方法：当配合比相同混凝土连续浇筑1000m时，每200m为取样单位。每组取样3块。 16、 17、 混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。 18、 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。 19、 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 20、 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。 21、 插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。 22、 对预留孔洞处混凝土浇筑应采用对称浇筑，防止孔洞一侧模板因受较大侧压力产生变形，使孔洞倾斜变形；对于塔吊基础，因对垂直度要求就大需在混凝土浇筑时在从塔吊中心区域开始浇筑混凝土，在浇筑混凝土的同时，应时刻测量塔吊预埋件的垂直度，保证预埋件的位置准确。 23、 混凝土浇筑前，封堵好降水井、机电预留孔，防止混凝土封死孔洞，若有混凝土进入孔洞需立即清除，并用相关材料密封好。 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。