试模记录表
试模日期：___________ 第____次试模 上次试模日期：__________ 试模编号：___________ 产品名称：___________ 模具编号：__________ 工序名称：__________ 机床型号：___________ 试模目的：______________________________________________________________________________________ 试模准备及检查： 签名： 1、模具是否修复，完好： 是 □ 否 □ 2、是否有上次试模件/样板 ： 是 □ 否 □ 3、模具是否需要专用环： 是 □ 否 □ 4、必需检具是否到位 ： 是 □ 否 □ 5、原材料或半成品是否到位： 是 □ 否 □ 6、确认材料宽度、厚度符合要求： 是 □ 否 □ 7、确认材料数量是否能够满足预定试模数量要求 ：是 □ 否 □ 8、模具安装图，上下环尺寸是否明确，尤其对有顶杆的模具 ：是 □ 否 □ N/A □ 9、作业指导书/检验规范是否备好 ：是 □ 否 □ 10、工艺附图/检验图纸是否备好 ：是 □ 否 □ 11 、模具（成形模）的闭合高度是多少： 12、模柄直径多少(普冲)： 模具调试及安装： 1、 模具安装是否顺利 ：是 □ 否 □ 2、工件（毛坯）定位是否可靠 ：是 □ 否 □ 3、 工件退出是否顺利 ：是 □ 否 □ 4、废料是否能顺利移除 ：是 □ 否 □ 5、 是否能够顺利连冲 ：是 □ 否 □ 6、有无影响试冲的不安全因素 ：有 □ 无 □ 机床参数记录： 精 冲 油压机 普 冲 封闭高度(mm)： 压料力(KN)： 反压力(KN)： 冲裁频次(次/分)： 主缸力(T) ： 上缸力(T) ： 下缸力(T) ： 封闭高度（成形模）： 气缸压力(MPa)： 问题描述 异常现象现 场解决方案 解决方法 结果 制件是否符合工艺要求： 符合要求，不需调整 □ 未完全符合要求，需调整 □ 问题点 试模结论 原因分析 ` 试模员建议对策 其它事项 工程部 新模车间 品管部 生产部 其它在场人员 试模人员 签 名 说明：1，本表由试模员记录，并由工程部存档；2，需要试模时，试模员首先下联络书，联系生产部门，约定试模时间，
设备，以及要求的开料等；3，试模前，试模员按本表“试模准备及检查”进行检查，并签名确认；4，试模过程，按本表记录试模现象，以及过程参数等；5，试模结束后，若产品或模具未满足要求，则需要填写试模问题点，并提出初步整改建议；6，根据试模记录，若需较大的整改，则需技术小组开讨论会，确定整改方案，并出整改单给新模车间修模，对小的问题可直接用本表复件作为整改依据。
2011.7.15