钻次数，缩短了钻井时间。 二开定向段钻头使用情况表
井 号 苏20-15-16H 苏20-14-20H 苏20-10-5H 井 段 m 2949-3647 3006-3613 3020-3798 钻头数量 只 8 6 5 机械钻速 单只钻头进尺 m/h m 3.49 3.43 4.30 87.25 101.17 155.60 定向施工前约200米转型为聚磺钻井液，钻至造斜点性能达到施工要求，在井斜角大于20°时，加入液体润滑剂，并随井深和井斜角的增加补入极压润滑剂和固体润滑剂；到井斜角45°以上时，在钻井液中加入足量液体润滑剂、极压润滑剂和固体润滑剂，使泥饼摩阻系数达到0.04-0.07，施工中很少发生拖压现象,没有发生过粘卡迹象，钻具上提附加拉力一般为5-7t，最大不超过10t，扭矩一般为5-8KN.m。
为有效防止地层坍塌在钻井液中合理加入泥饼质量改善剂，增加防塌剂用量，最大限度提高护壁防塌能力。同时采用较高粘度（70-90s）施工，减轻冲刷井壁，确保塌落物及时返出。施工中根据实际情况改善钻井液悬浮和携带能力，同时定期进行技术划眼和短程起下钻，避免形成岩屑床。由于苏20-15-16H和苏20-14-20H井在定向井段使用Φ215.9mm钻头和Φ139.7mm钻杆。钻杆接头直径为185mm，环空间隙小，大颗粒岩屑上返困难。直接影响了钻进速度和井下安全。因此在苏20-10-5H井改用Φ215.9mm钻头和Φ127mm钻杆，提高了钻井速度，井眼清洁得到了改善。
3、水平段。苏20-15-16H井使用蛟龙钻头厂两种不同型号的钻头
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5只、鼎新钻头厂两种不同型号的钻头3只和北京钻头厂的钻头2只，共使用10只钻头，平均机械钻速为4.63m/h，平均单只钻头进尺100.4m；苏20-14-20H井使用锐石钻头厂两种不同型号的钻头3只和哈利伯顿钻头厂的钻头1只，共使用4只钻头，平均机械钻速为4.71 m/h，平均单只钻头进尺173.75m。苏20-10-5H井使用哈利伯顿钻头厂不同型号的钻头2只和锐石钻头厂的钻头1只，共使用3只钻头，由于地层原因钻遇了167米泥岩，平均机械钻速为2.66 m/h，平均单只钻头进尺65.67m。 水平段钻头使用情况表
井 号 苏20-15-16H 苏20-14-20H 苏20-10-5H 井 段 m 3647-4651 3613-4308 3798-3995 钻头数量 只 10 4 3 机械钻速 单只钻头进尺 m/h m 4.63 4.71 2.66 100.4 173.75 65.67 水平井段施工时，继续使用二开钻井液，并随时增加补入极压润滑剂和固体润滑剂，使液体润滑剂含量达到3.0-5.0%、极压润滑剂含量保持在1.5-2.0%、固体润滑剂含量达保持在1.0-1.5%，使泥饼摩阻系数保持在0.04-0.07，施工中很少发生拖压现象,没有发生过粘卡迹象，钻具上提附加拉力最大不超过10t，扭矩一般为5-8KN.m。 增加防塌剂用量用来提高护壁防塌能力。采用较高粘度（60-120s）施工，减轻冲刷井壁，确保塌落物及时返出。在苏20-14-20H井,水平井段最后钻遇近30米碳质泥岩，边钻进边坍塌，钻井液携带出大量掉块，且掉块量越来越大，最后停钻完井。
水平段采用Φ152.4钻头施工，水平段长，环空间隙小，造成泵
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压高，排量受限，环空返速低，携砂难度大，大尺寸岩屑和掉块上返更加困难。施工中根据实际情况定期进行技术划眼和短程起下钻，避免形成岩屑床。
四、取得的主要成果
优良的钻井液性能满足了井眼清洁、井壁稳定和润滑防卡要求，保证了施工安全，所钻水平井无井塌划眼，事故复杂为零；钻头和钻具结构的优选、井身结构的优化，使钻井速度不断提高。苏20-15-16H井，平均机械钻速7.87m/h，钻井周期71.33天；苏20-14-20H井，平均机械钻速8.60m/h，提高了9.28%，钻井周期52天，缩短了27.10%；苏20-10-5H,平均机械钻速10.11m/h，提高了28.46%，钻井周期40.42天，缩短了43.33%。
五、几点认识与建议
1、低速直螺杆+PDC钻头的复合钻井方式是上直段提速的有效措施。
2、水平段长度引起的磨擦阻力增大造成钻进困难的问题有待进一步解决。
3、较长的水平段要求定向井马达、井下工具、仪器等性能更好。 4、设计井位时要考虑地层倾斜，地层倾斜方向与入窗方向不同，
会导致造斜难度的增加，滑动井段增长，轨迹控制难度增大。
苏里格项目部技术办
2010年11月25日
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