1、编制依据
1.1深基坑支护设计书 1.2岩土工程勘察报告 1.3省深基坑工程技术规定
1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999） 1.5建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
1.6混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002） 1.7供水水文地质勘察规范（GBJ27-88） 1.8建筑地基处理技术规范（JGJ79-91） 1.9锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）
2、工程概况
2.1支护设计概况
1、本基坑重要性等级为二级。
2、本工程主楼设计为33层，地下室设计为地下3层，层高4.6M，建筑面积约为53649.71平方米。该地下室正负零设计标高为11.6M，自然地面为12M。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑东侧7号楼采用人工挖孔桩，东侧8号楼要采用复合喷锚支护。
2.2场地工程地质条件
通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。详见勘探资料。 2.3场地水文地质条件
根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。
3、人工挖孔桩工程特点
3.1测量放线
根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
人工挖孔桩施工程序平整场地——桩定位放线——挖桩土方、设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径，循环工作直至设计深度。 3.2【工程重难点】
1、本工程建设场地东侧边居住建筑较多且相距较近、安全、文明施工难度相对较大。
2、本工程人工挖孔桩基础施工适值冬春雨季节，桩基成孔施工安全隐患大，安全施工管理较为严格。
1、本工程桩基深度较浅，工程东侧边有房屋建筑分布，施工过程中必须做好整个工程场区的临时截排水沟设置和毒气监测，作好对临近房屋建筑及城市道路的沉降观测。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以人工挖孔桩及复合喷锚支护施工为主。
4.1.2整体施工人工挖孔桩施工、喷射砼施工，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。 4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。 ③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理公司及业主的协调
①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。 5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。 5.2现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.2.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布
置，避免相互影响，浪费人力、物力。
5.2.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
5.2.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
5.3主要材料物质计划
基坑工程主要材料表 类型 型号 φ18 钢材 φ14 φ8
6、主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
PHC管桩、灌注桩→水泥搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工 6.2主要施工方法
l、
2、定位放样
工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。
定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复
核记录。
8、桩顶标高控制
在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50～＋50内。
6.2.2人工挖孔桩施工
1、人工挖孔桩直径为800MM，桩中心距为1500MM，桩身混凝土强度C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。施工工艺流程:施工准备→测量定位→桩位复核→护筒埋设→人工挖孔→一次清孔→吊放钢筋笼→测量标高→灌注混凝土。 2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50MM，锚入压顶梁内750MM，桩身嵌入压顶梁内50MM，桩位水平偏差不得大于100MM，竖向偏差不得大于1.0%。 3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。 4、冠梁及联系应整体浇注，砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。
6.2. 3土钉挂网
1、
施工工艺流程
土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。 2、
施工工艺流程
坡面形成后，铺设钢板网50×100㎜，土钉为Ф16螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为2m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚40㎜～60㎜。