2011年一级建造师《机电工程》讲义精选汇总(3)

1970-01-01 08:00

1H412034 熟悉电力电缆敷设方法

1H412035 熟悉输配电线路架设方法 07单(架空线路施工程序)、09单(架空线的排列相序)

1H412036 了解电气工程防雷、接地装置的安装要求 【考点一】变压器的安装程序

装有气体继电器的变压器应有1%~l.5%坡度,高的一侧装在油枕方向,使气体继电变压器的二次搬器有良好的灵敏度。 运、吊装、就位 变压器的安装应采取抗地震措施。 (一)变压器的吊芯检查 变压器容量为560kVA以上(不包括560kVA)的变压器均应吊芯检查。变压器吊芯检查一般在变压器安装就位以后进行,其程序是:放油→吊铁芯→检查铁芯 (二)变压器的干燥 吊芯检查及干燥 电力变压器的绝缘干燥系统的三个部分:加热装置、排潮装置、控制和保护装置。 1.加热装置 安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。 2.排潮装置 常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。 变压器的试验 【考点二】变压器的试验(重点)

极性和组别测量 绕组连同套管一起的直流电阻测量 绕组连同套管一起的绝缘电阻测量 变压器变比测量 绝缘油的试验 可以采用直流感应法或交流电压法 安装现场常用的有电桥法和电压降法 用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值, 用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值 1.试验在专用油杯中进行,油杯等注油后静止lOmin开始试验。 2.试验至少重复进行5次,并取最后5次的平均值作为绝缘油的击穿电压值。 3. 试验时,绝缘油的温度保持在25℃左右。 1.大容量变压器必须经过静止l2h才能进行耐压试验。 lOkV以下小容量变压器静止5h以上才能进行耐压试验。 2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。 3.不但对绕组,对其他高低压耐压元件都可进行。 交流耐压试验 【考点三】旋转电机的安装程序

异步电动机的质异步电动机的质检项目包括:开箱检查、外观检查、抽芯检查、抽转子检查。 检 干燥、安装电动烘干工作可根据现场情况、电动机受潮程度选择以下方法进行: 机 (1)采用循环热风干燥室进行烘干。(2)灯泡干燥法。(3)电流干燥法。 电动机的启动方式: 1.绕线式感应电动机的启动 可通过转子串接电阻或频敏变阻器的办法来减少启动电流。 2.鼠笼式感应电动机的启动 附属装置安装 (1)直接启动(全压启动):在电网容量大、电动机的额定功率不太大的条件下采用。 (2)降压启动:降压启动通常有星形/三角形启动、延边三角形启动、补偿器启动。 电动机试运行的要求: (1)电动机试车通电前,应测量绝缘电阻,其绝缘电阻值应大于1MΩ。 试运行 (5)电动机试车运行2h,如中途发现不正常时,应立即断电找出原因。 (6)多台电动机试车,应先启动大功率电动机,后启动小功率电动机。 【考点四】电力电缆敷设方法 1.电缆的分类

在电气安装工程中,习惯上将电缆分为两大类:电力电缆、控制电缆 2.电力电缆的选用

电力电缆的选用通常从以下几个方面考虑:电缆的品种、额定电压、导线截面、保护层

3.电缆的敷设工序

电缆的敷设工序(4步):提领→架设电缆盘→电缆检查→敷设 4.电缆沟的挖掘

·敷设在农田中的电缆埋设深度不应小于1m; ·电缆沟剖面要挖成梯形;

·电缆沟的转角要满足电缆最小允许弯曲半径,要挖成圆形转角; ·埋设在冻土层以下的电缆,施工时可在电缆上、下各铺l0mm厚的河砂。 【考点五】架空线的材质选择(重点)

高压架空线一般采用裸导线;低压架空线多采用绝缘导线

架空线路的导线一般采用多股绞线,有铜绞线(TJ)、铝绞线(LJ)、钢芯铝绞线(LGJ)

机械强度要求较高和35kV及以上的架空线路宜采用钢芯铝绞线 在有盐雾或化学腐蚀气体存在的地区,宜采用防腐钢芯铝 【考点六】架空线路施工工序(重点)

勘测定 位 基础施 工 三相四线制低压架空线路的导线一般采用水平排列; 三相三线制架空线可采用三角形排列,也有水平排列。 多回路导线同杆架设时,可混合排列或垂直排列。 电杆组但对同一级负荷供电的双电源线路不得同杆架设。 装 不同电压的线路同杆架设时,电压较高的导线在上方,电压较低的导线在下方。 动力线与照明线同杆架设时,动力线在上,照明线在下。 仅有低压线路时,广播通信线在最下方。 立杆 立杆的工作顺序:立杆→杆身调整→填土夯实 拉线施工中的一般要求: 拉线施(1)拉线不得有接头。 工 (2)拉线在地面上、下各300mm部分应涂防腐油。 (3)拉线与电杆之间的夹角一般为45°,不得小于30°。 (4)拉线的地锚一般采用混凝土制成的拉线盘。 放线施 工 导线连接时应符合下列要求: 1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头。 导线连2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接,不得进行绞接。 接 3.接头处的机械强度,不应低于原导线自身强度的90%,接头处的电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。 4.架空线的连接方法,可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。 固定导常用紧线方法有紧线器紧线和用磨车、卷扬机等做牵引力的紧线。(3种) 线 1H412040 管道工程安装技术

1H412041 掌握管道系统的分类及其组成 06单(阀门作用)、 07多(管道分类) 1H412042 掌握管道安装工程的施工程序 07单(阀门检验)

1H412043 熟悉管道安装技术要求 06单(通球扫线试压)、09单(线路交桩) 1H412044 熟悉管道系统的试验 【考点一】管道的分类 按管道的设计压力p(MPa): (1)真空管道:一般指p<0的管道。 (2)低压管道:一般指0≤p≤1.6MPa的管道。 (3)中压管道:一般指1.6MPa<p≤10MPa的管道。 (4)高压管道:一般指10MPa<p≤100MPa的管道。 (5)超高压管道:一般指p>100MPa的管道。 【考点二】管道的组成(重点)

种类 作用或特点 闸阀、截止阀、球阀 隔断管道,使介质停止流动。 阀门 节流阀 通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积,调节流量、压力。 止回阀 启闭件为阀瓣,阻止介质逆流。 固定支架 使管道在支撑点上无线位移和角位移的支架。 滑动支架 管道可以在支承平面内自由滑动的支架。 支吊架 导向支架 限制管道径向位移,但允许轴向位移的支架。 吊架 【考点三】管道施工前应具备的条件——材质检查(重点)

一般规材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。 定 管道施工中的下列阀门,逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用: 1)对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门; 阀门检2)输送压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流验 体、无毒流体等管道阀门; 而:输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个。 【考点四】工业管道的安装要求

安装要求 应设置坡度:蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。 热力管道 最低点要设排水装置,最高点应设放气装置。 应设补偿器:两个补偿器之间以及每个补偿器的两侧应设置固定支架。 乙炔管道宜采用焊接连接,小直径高压乙炔管也可采用高压卡套式接头。 乙炔管道 乙炔管道的地下敷设应采用直接埋地方式,埋地深度应根据地面荷载决定。 所用的管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理。 氧气管道 室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。 输送干燥氧气时,可以水平安装不设坡度;输送潮湿的氧气则应有不小于0.003的坡度。 应尽量减少和避免固定焊口,特别是在竖直管道上,一般不应布置固定焊口。 高压管道 一段5m长的管道只允许有一个焊接口。 【考点五】压力试验前准备工作的规定(重点,可出案例题) 1.管道试压前

1)检查管件、配件及焊缝质量

2)对于高压管道及输送剧毒流体的管道, 应建立和审查下列资料: (1)管道组成件质量证明书; (2)管道组成件的检验或试验记录; (3)管子加工记录; (4)焊接检验及热处理记录。

3)拆除不宜和管道一起试压的阀门、配件等;

4)不宜连同管道一起试压的设备、仪表元件和高压与低压系统之间应加盲板隔离,并作标记;

5)封闭管道上所有的开口; 6)开启系统内阀门;

7)系统的最高点位置设放气阀,最低点设排液阀。 2.管道试压前 的要求 1)对压力表的要求

试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封;压力表的精度等级不应低于1.5级。 2)对环境的要求

进行液压试验时,若气温低于5℃,则应采取防冻措施,否则应改用气压试验。 【考点六】压力试验的方法

液压试验 气压试验 清洁水作介质 空气或惰性气体(无油)作介质 在压力试验合格后进行,联动试运转前也需以设计压力进行。 真空度试验 时间为24h,以增压率不大于5%为合格 渗透试验 常用渗透剂为煤油 1H412050 自动化仪表工程安装技术 1H412051 掌握自动化仪表安装的程序

1H412052 掌握自动化仪表设备安装的规定 06单 07单 09单 1H412053 熟悉自动化仪表线路的配管及配线要求 1H412054 了解自动化仪表的调试 【考点一】施工阶段与其他工程的配合 与土建工程配合:

线槽、桥架的施工,在土建工程基本结束 以后,与其他管道(风管、给排水管)的安装同步进行。

与装饰工程的配合:

配线和穿线工作,在土建工程 以后,与装饰工程同步进行。

弱电系统设备的定位、安装、接线端连接,应在装饰工程基本结束时开始。 【考点二】取源部件安装的一般规定

——设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

——在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

——在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。 ——在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,应在砌筑或浇筑的同时埋入,当无法做到时,应预留安装孔。

——取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 ——取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。 【考点三】仪表设备安装的一般规定

——直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后、压力试验前安装。

——直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力试验。


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