技 术 交 底 书
JL—CX—7—05—05
交底单位：中铁十三局集团有限公司汪阜盘高速公路北延伸线四标项目经理部 编号：001
工程名称 主送单位 接受单位 阜盘高速甜水公公分离桥 受控编号 日 期 接 受 人 FPGSJSJD-001 2011年9月3日 桥梁施工队 桥梁施工队 钢结构焊接制造技术交底 一、材料的要求 本桥挂蓝制造钢材为A3及16Mn碳素结构钢。挂蓝制造所用材料应符合设计图纸的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明证书外，还应进行复验，复验合格方能使用。 在加工过程中发现的钢材缺陷需要修补时，钢材局部表面的麻坑或伤痕深度为0.3~1mm时，可磨修匀顺；深度超过1mm时，应在补焊后磨修匀顺。 钢材局部边缘的层状裂纹深度不超过5mm时，应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽； 焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。 焊条选用（A3钢母材采用E4316焊条，16Mn钢母材采用E5016焊条）要符合设计要求。 二、加工制造要求 1 作样、号料与切割 编制者： 审核者： 第1页 共11页
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受控编号 日 期 接 受 人 FPGSJSJD-001 2011年9月3日 JL—CX—7—05—05
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工程名称 主送单位 接受单位 阜盘高速甜水公公分离桥 桥梁施工队 桥梁施工队 1.1 作样和号料应根据施工图进行，并预留余量。 1.2 作样的允许偏差应符合3.2.2的规定。 表2.2 作样允许偏差（mm） 项 目 两相邻孔中心线距离 对角线、两极边孔中心距离 孔中心与孔群中心线的横向距离 宽度、长度 曲线样板上任意点偏离 允许偏差 ±0.5 ±1.0 0.5 1.0 1.3 钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为±1.0mm。 1.4 手工焰切尺寸允许偏差应为±2.0mm。 1.5 型钢切割线与边缘垂直度允许偏差应为2.0mm。 2 零件矫正与弯曲 2.1 零件矫正宜采用冷矫，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。 2.2 采用热矫时，加热温度应控制在600~800℃；温度降至室温前，不得锤击钢材。 编制者： 审核者： 第2页 共11页
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受控编号 日 期 接 受 人 FPGSJSJD-001 2011年9月3日 JL—CX—7—05—05
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工程名称 主送单位 接受单位 阜盘高速甜水公公分离桥 桥梁施工队 桥梁施工队 2.3 零件矫正允许偏差应符合表3.2.3的规定。 表2.3 零件矫正允许偏差（mm） 项 目 钢板平面度 钢板直线度 型钢直线度 角钢肢垂直度 角肢平面度 工字钢槽钢腹板平面角 工字钢槽钢翼缘垂直度 允 许 偏 差 每 米 L≤8m L＞8m 每 米 1.0 3.0 4.0 0.5 全长范围 0.5 ① 连接部位 其 余 连接部位 其 余 连接部位 其 余 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 注：①用角式样板卡样时，角度不得大于90°。 2.4 零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍；小于者必须热煨，热煨温度应控制在900~1000℃。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。 2.5 零件冷矫时的环境温度不宜低于-12℃。 3 边缘加工 编制者： 审核者： 第3页 共11页
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工程名称 主送单位 接受单位 阜盘高速甜水公公分离桥 受控编号 日 期 接 受 人 FPGSJSJD-001 2011年9月3日 桥梁施工队 桥梁施工队 3.1 机加工零件的边缘加工深度不得小于3mm（当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），加工面粗糙度Ra不得大于25μm。 3.2 零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使端面光滑匀顺。 3.3 零件加工尺寸的允许偏差应符合表.3-1的规定。 表3-1 零件加工尺寸的允许偏差（mm） 名 称 拼接板 支撑节点板、拼接板、支承角 平联、横联节点板 范 围 两 边 支承边端 焊 接 边 允 许 偏 差 宽 度 孔边距 ±2.0 — — — ±0.3 注：①长度不大于10m的直线度允许偏差为2.0mm，10m以上者为3.0mm，且不得有锐弯； 4 制 孔 4.1 螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑。 4.2 螺栓孔径允许偏差应符合表4.2的规定。 编制者： 审核者： 第4页 共11页
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工程名称 主送单位 接受单位 阜盘高速甜水公公分离桥 FPGSJSJD-001 2011年9月3日 桥梁施工队 桥梁施工队 表4.2 螺栓孔允许偏差（mm） 螺栓直径 M12 M16 M20 M22 M24 螺栓孔径 14 18 22 允许偏差 24 26 4.3 螺栓孔距允许偏差应符合表3.4.3的规定；有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。 表4.3 螺栓孔距允许偏差（mm） 项 目 两相邻孔距离 多组孔群两相邻孔群中心距 允许偏差 ±1.0 ±1.5 4.4 栓孔直径允许偏差应为±0.2mm，拉力杆件两端栓孔外缘至外缘或压力杆件两端枢孔内缘至内缘之距离允许偏差应为±0.5mm。 编制者： 审核者： 第5页 共11页