一、材料、设备、测量、起重、焊接技术
1H412020 起重技术
1、起重机选用的基本参数有哪些或制定吊装技术方案的依据？P41~42 吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。负荷重启或两大重载
吊装载荷：被吊物的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头垂下至吊钩的起升钢丝绳重量） 吊装计算载荷：
动载荷系数k1=1.1; 不均衡载荷系数k2=1.1~1.25 ; 计算载荷公式：Qj=k1* k2* Q 额定起重量，起重机安全吊起的重量，大于计算载荷。 最大幅度，额定起重条件下的吊装回转半径。 2、特性曲线定义：P42
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化面变化的规律和反映流动式起重机最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机。为了方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。 流动起重机（汽车、履带、轮胎式） 3、流动式起重机选用步骤：P42~43
流动式起重机的选用必须按照其特性曲线图、表进行， a.确定起重机的站车位置（幅度）； b.确定其臂长；
c.确定起重机的额定起重量。
d.如果超重机的额定起重计算大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；
e.计算吊壁与设备之间、吊钩与设备及吊壁之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。 4、流动式起重机的基础处理：P43 a.水平坚硬地面上进行吊装作业。 b.地基应进行处理。
c.土质地面可开挖回填夯实处理。 d.做耐压力测试.
e.吊装前必须对基础验收。
5、★平衡梁有哪些作用？P45保平，缩高，减力，分荷 （1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备； （2）缩短吊索的高度，减小支滑轮的超员高度；
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备； （4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 6、平衡梁有哪些形式：P45她嫁曹钢管
管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。 7、如何选用平衡梁？：P45重轨够长，算尺寸
根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。 8、吊装方法的基本选择步骤：P47吉安进城中 （1）技术可行性认证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选择。 9、吊装方案编制依据：P47伙计法场料终
（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程； （2）施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划； （3）工程技术资料； （4）施工条件;
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（5）机具情况及技术装备能力 （6）设备到货计划等
10、★吊装方案有哪些主要内容：P47编盖织艺，全指玉书 （1）编制说明与编制内容
（2）工程概况；工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等 （3）吊装工艺设计；主要包括表叔兔三竞选
1）设备吊装工艺方法概述； 2）吊装参数表；
3）起重吊装机具选用；
4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图； 5）吊装平、立面布置图； 6）吊装进度计划； （4）吊装组织体系
（5）安全保证体系及措施； （6）质量保证体系及措施； （7）吊装应急预案；
（8）吊装计算书(主起重机和辅起重机受力分配计算，吊装安全距离核算，吊耳强度核算，吊索具安全系数核算)
11、★吊装方案管理：P48
（1）危险性较大的分部分项工程专项方案：由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
（2）对属于危险性较大的分部分项工程：即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。 （3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项：即采用非常规起重设备，方法，且单件起吊量在100kN（10吨）及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN（30吨）及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。 12★起重吊装作业失稳的原因及预防措施，起吊吊P49 （1）起重机失稳：
失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。 （2）吊装系统失稳：
失稳原因：多机吊装的不同步。不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：多机吊装时采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，主副指挥多机同步，多吊点同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，指挥协调，缆风绳、地锚严格设置，检验并记录。 （3）吊装设备或构件的失稳
失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施：大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件加固或加大截面。
13、缆风绳的设置要求：P50~P51
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（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设备宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主风绳，背后主风绳的设置数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面夹角宜为30°，最大不得超过45°。
（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。 （4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。 （5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。 14、常用地锚的种类有哪些？P51
（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装； （2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；
（3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必须建筑物设计单位的书面认可。 15、地锚的设置与使用要求？P51
（1）地锚结构形式应根据受力条件和地质条件设计和选用。
（2）埋入式地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等； （3）埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录；
（4）埋入式锚设备完成后，受力绳扣应进行预拉紧； （5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。 16、桅杆的使用要求？P51
（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。
（3）桅杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。 （4）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。 （5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。 （7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。 17、桅杆稳定性校核的基本步骤：P52 （1）受力分析与内力计算。 （2）查算桅杆的截面特性数据。 （3）计算桅杆长细比。 （4）查得轴心受压稳定系。 （5）进行稳定性计算 1H412030 焊接技术 18、 焊条选用原则：P53
（1）焊缝金属的力学性能和化学成分； （2）焊接构件的使用性能和工作条件； （3）焊接结构特点及受力条件； （4）考虑施焊条件；
（5）考虑生产效率和经济性；
药芯焊丝的优点：效率高、适应性强、成型美观、熔敷速度快、全位置焊接。 焊剂分类：按制造方法(熔炼、烧结、粘接)
按化学成分（高猛、中猛、低猛、无猛） 按化学特性（酸性、碱性、中性） 按用途（埋弧、电渣） 19、埋弧焊机特性：P56
（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。
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（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。 （3）适用于长缝的焊接； （4）不适合焊接薄板；
20、钨极氩弧焊机特性：P56 （1）焊缝致密，机械性能好； （2）观察方便，操作容易；
（3）无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件； （4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小； （5）容易实现机械化和自动化； 21、熔化极气体保护焊机特性：P56
（1）CO2气体保护焊（5优）生产效率高，成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便。但（6缺）飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。环境风速达到或超过2m/s，不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。
（2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高。熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3~5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
焊接方法：是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。 埋弧焊：焊接速度高，焊缝质量好，适合大型工件的直缝和环缝。 钨极气体保护焊：适合连接薄板金属和打底焊。 22、焊接工艺评定作用：P58
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性而进行的试验过程及结果评价，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。 23、焊接工艺评定的步骤：P59 （1）编制焊接工艺评定委托书
（2）拟定焊接方式：需要考虑的因素包括（5个因素）母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。
（3）拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
（4）按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。 （5）根据所要求的使用性能进行评定。
（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。
（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊工作业指导书。
焊接工艺评定要求：评定是分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式备试板，对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。 24、焊接工艺评定规则：P60 （1）改变焊接方法需重新评定.
（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 （3）改变热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 （4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
焊接应力的危害及降低措施：危害：1、对结构刚度的影响。2、对受压杆稳定性影响。3、静载强度影响。4、疲劳强度的影响。5对加工精度和尺寸稳定性的影响。6、对应力腐蚀开裂的影响。 降低焊接应力措施：设计措施、工艺措施、（1、采用小的焊接线能量2、合理安排装配焊接顺序、3、层间锤击4、预热拉升补偿5、选用塑性较好的焊条6、整体预热7、消氢处理8、采用预处理9、利用振动法消除残余应力）。
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焊接变形的危害及降低措施：危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载里，增加矫正工艺、提高制造成本。预防焊接变形措施：1、进行合理的焊接结构设计（焊缝位置、焊缝尺寸和形状、减少焊缝数量）2、采取合理的装配工艺措施（预留收缩量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）3、采取合理焊接工艺措施（焊接方法、焊接线能量、焊接顺序和方向、层间锤击） 25、焊接前检查：P62
从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。 （1）焊工资格检查 （2）焊接设备检查 （3）原材料检查 （4）技术文件检查
（5）焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。 ①采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； ②气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s； ③相对湿度大于90%；
④采用低氢型焊条时，风速等于或大于2m/s； ⑤下雨或下雪；
⑥管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下； ⑦打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。
26、焊后外观检查：一、外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；（2）用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检验焊件是否变形。 二、焊后致密性试验种类： （1）液体盛装试漏 （2）气密性试验 （3）氨气试验 （4）煤油试漏 （5）氦气试验 （6）真空箱试验
三、强度试验：水压试验压力为设计压力的1.25~1.5倍;气压试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。P63 四、无损检测：1、射线探伤RT（气孔、夹渣、裂纹及未焊透）2、超声波探伤UT（灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低效率高对人体无害）3、渗透探伤PT。4、磁性探伤MT.5、涡流探伤ET。6超声波衍射时差法TOFD.
28、压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求：P67+
（1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa）时，其对接接头如采用射线检测，侧每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。
（3）对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。 （4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 （5）有色金属压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
二、机械设备安装技术（金涛整理）
29、设备基础的种类：
（一） 按材料组成分：
1、 2、
素混凝土基础 ——适用承重载荷小、变形小的设备基础 钢筋混凝土基础 ——适用承重载荷大、变形大的设备基础
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