实验二 自动分拣系统仿真
1．实验目的
通过建立一个传送带系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；学习Flexsim提供的
conveyor系统建模；进一步学习模型调整与系统优化；
2．实验内容
在如下的一个分拣系统中，沿一条传送带传送的货物，根据各自的品种被分别送至不同
的操作台，经检验打包后，被取走；检验不合格的货物由一条传送带送往检修处。
入口端
通往检修处 检验包装4
检验包装3
检验包装2
检验包装1
图1
分拣传送带的空间结构图如下：
图2
传送带空间布置的俯视图
4ft 30ft 78ft 4ft 图3
分拣系统的流程描述和系统参数如下：
四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端；
L_a的到达频率服从正态分布函数normal400,50秒； L_b的到达频率服从正态分布函数normal200,40秒； L_c的到达频率服从正态分布函数uniform500,100秒； L_d的到达频率服从正态分布函数uniform150,30秒；
根据不同货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处； 每个检验包装操作台需操作工一名，每检验一件货物占用时间大约1分钟；
每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复；
L_a的合格率为95%；L_b为96%；L_c为97%；L_d为98%；
传送带的传送速度选默认速度。
对上述传送分拣系统进行建模，模拟系统一天8小时的运行状况，并完成思考题。
3．试验步骤
1．在一个新建的model中定义整个系统，并定义process、source、sink（操作工，队列）等实体及其参数；
2．建立conveyor系统，根据空间布置的要求调整各个conveyor的位置，根据需要在各个传送带的连接处布置站点，定义各段传送带的参数 3．定义系统的逻辑流程
4．运行调整模型，知道模型按照实际系统流程正确运行 5．运行模型，得到数据和图表等多种结果输出； 6．根据结果输出对系统进行分析
四．思考题
1．该分拣系统一天的总货物流量约为多少？
2．按照目前的配置，该系统能够承受的最大日流量是多少？
3．如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置
4．比较24小时工作制和8小时工作制设定模型运行，看是否是简单的大约3倍的关系？是否能发现不同的现象？连续运行一个月，情况又如何？试说明仿真长度对系统分析的影响。 5．如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，累计每20个打一包送走，如何实现这样的逻辑
6．在source定义窗口中改变source到达系统的随机分布函数种类和参数，观察仿真结果的变化，结合有关数学参考书，给出数学上的解释。
帮助与提示
在按照空间结构布置传送带的时候，可以右键单击传送带，选择parameters栏，改变栏
中Layout中的一些参数来调整传送带的尺寸、形状以及方向。
由于在系统中，需要根据不同的货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包
装处。为了实现这个功能，需要对传送带flowitem 的输出端口进行相应的设置，按照flowitem不同的type输送到传送带不同的输出端口。
4种不同的货物都有自己的检验合格率。每个货物进行检验之后，不合格的产品要进入
检修，合格的产品要进入箱笼。也就是说在经过检验工序后要设置产品按数量的百分比通过2个不同的output输出。