收到基挥发份 低位发热量 1.2.2 除尘器性能指标
V % 47.05 Q J/g 19670 a 除尘器出口排放浓度≤30mg/Nm3。
b 除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过1200Pa；
c 漏风率（预热器出口到引风机入口）≤3%。
d 充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证布袋除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。
e 含尘浓度：＋10g/Nm3 f 烟气流量：＋10% g 烟气温度：±20℃
h 布袋的使用寿命不得低于3年累计运行时间
i 保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞
j 距壳体1m处最大噪声级不超过85dB（A）。 k 2.5.1.1.2 烟气排放指标 1.2.3 烟气排放指标 a 含尘浓度≤30 mg/Nm3； b SO2含量≤100mg/Nm3。 1.2.4 输灰系统设计运行指标
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输灰系统 灰温度 原料指标 输送风压力 灰流量 仓泵压力（输单位 ℃ MPa t/h MPa 指标 69＜T≤150 ≥0.55 ＜15.4 送开始） 过程控制指标 仓泵压力（输MPa 送结束） 输送时间 气灰比 min kg/kg 0.20～0.40 ≤0.10 ≤10 ＜1/30 8
2 操作指南
2.1 岗位职责
2.1.1 接班应进行的工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态；明确本班应完成的各项任务，安排各岗位工作。
2.1.2 班中应进行的工作：严格执行“两票三制”制度；严格执行劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作情况，处理设备故障和各种问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领导及其他专业的沟通协调工作。
2.1.3 交班应进行的工作：检查各岗位工作完成情况；对本班安全、生产、卫生、纪律、生活、各种记录等方面进行全面了解和总结；做好和下班的交接工作。
2.2 岗位范围
2.1.1 负责分析除尘及输灰系统设备运行中的不安全因素，做好事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。
2.1.2 设备检修时，负责组织落实好安全措施，并负责检修设备完工后的验收工作。
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3 开工规程
3.1 除尘及输灰系统开工统筹图
3.2 布袋除尘器开工操作 3.2.1 前期预喷涂
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂。
3.2.2 预喷涂操作
除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能 地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。
a 打开进风口手动调节阀。
b 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。 c 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。
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d 在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
e 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。
f 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
g 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。
h 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。
i 预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，，在达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；
j 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
3.2.3 启动前的检查
a 检查所有烟气管路的门是否关闭； b 检查设备管道和接头是否泄露； c 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； d 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； e 开启输灰系统并全面坚持其工作状况；
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