尼泊尔上马相迪A水电站土建、金属结构及机电安装工程 安全监测自检报告
4.3.3 电缆检验
成批电缆采用随机抽样检查法，抽样数量为本批的 10％，且不得小于200m。 （1）橡胶电缆质量的检查
1）电缆使用前应作浸水检查，检查时把电缆浸泡在水中12 小时，线端露出水面不得受潮，线与水间的绝缘电阻值大于200MΩ为合格。用万用表测试芯线有无折断，外皮有无破损。
2）量测温度和电缆各芯线电阻，进行记录，要求每100m 单芯电阻应不超过3.0Ω，每100m 电缆芯线之间的电阻差值不超过单芯电阻的10％。
3）将1.5个大气压的空气通入电缆，历时15 分钟接头不漏气为合格。根据电缆耐水压参数，把被测电缆置于耐水压参数规定的水压环境下48h，用500V直流兆欧表测量被测电缆芯线与水压试验容器之间的绝缘电阻，测值应不小于100MΩ。
4）用检测装置测量仪器的电阻比和电阻值应正常，芯线间应无短路存在。用500V直流兆欧表测量被测电缆各芯线间的绝缘电阻，测值应不小于100MΩ。
5）电缆端头采用专用的橡胶套管保护防止潮气渗入内部。当接头扎好后测试一次，连接结束后测试一次，如发现异常应立即检查原因，如果断线则应更换或重新连接。
（2）塑料电缆质量的检查
1）电缆使用前应作浸水检查，检查时把不小于10m 长的电缆浸泡在水中72 小时，线端露出水面不得受潮，在20℃水温，2MPa水压下，导电线芯与水间的绝缘电阻值应≥500MΩ。
2）将1个大气压的空气通入电缆，历时1 分钟，护套不漏气为合格。
3）量测温度和电缆各芯线电阻，进行记录，要求各芯线之间的电阻差值不超过单芯电阻的10％，单芯电阻每100m 应≤3.0Ω。
（3）电缆质量检查情况应在监测仪器埋设考证表内予以记录。 5、 仪器安装质量控制 5.1设备安装埋设质量情况 5.1.1总则
仪器设备埋设安装按《砼坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）、监理指示
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以及各类相关的规程规范进行，结合本工程安全监测的特点现场实施时按如下程序进行：
（1）按设计图纸加工配件，认真作好仪器埋设前的各类准备工作，并经监理检验合格。
（2）申请仪器设备的埋设开工，包括施工组织设计、仪器埋设卡片、仪器率定资料等，经监理批准。
（3）仪器埋设、安装过程，监理现场旁站。 （4）仪器电缆的看管、维护，监理检验。 5.1.2仪器设备埋设过程中的质量控制
（1）经监理同意批准埋设后，即可在监理旁站的情况下进行仪器设备的安装埋设工作。
（2）在仪器设备及电缆埋设前进行现场检验和校核，经质检人员检验验收，再请监理验收后，方可将其埋入砼中。
（3）对于埋入砼内的仪器设备，其周围砼须细心填筑，并剔除大于8cm的骨料，由人工分层振捣密实，振捣器与仪器的距离应大于振动范围的半径或不小于1.0m。
（4）保护好所有仪器设备或电缆接头，并安装保护罩、标志等。
（5）仪器设备安装埋设过程中作好现场埋设记录，并将仪器设备埋设安装记录表提交监理人签字，进行质量评定。 5.1.3 仪器埋设施工技术措施
（1）渗压计埋设 1) 基岩渗压计埋设
a. 渗压计安装埋设前的准备工作：仪器检验合格后，将渗压计放入水中浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除透水石中的气泡。
b. 用饱和细砂袋将测头包好，砂袋直径约为20cm
保证进水口通畅，并继续浸入水中。
c. 在设计位置处钻一集水孔，孔径为90mm，孔深1m，再将装入砂袋内的渗压计放到集水孔上，砂袋用砂
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浆糊住，砂浆初凝后，即可在砂袋上浇筑砼。
2) 砂砾石基础内渗压计埋设
砂砾石基础内渗压计埋设
a. 放样确定仪器具体埋设位置；并将渗压计在水中浸泡2小时以上，使之达到饱和状态，再运至工地埋设。
b.在基岩面凿一个40cm×20cm×20cm（长×宽×深）的坑，或基础面挖出同样尺寸的坑，坑底填5cm 厚砾石，5cm 厚细砂。
c.把外包细砂和土工布的渗压计水平置入坑内，上面再铺10cm 厚细砂，向坑内注入清水使细砂饱和。
d.在坑顶铺2cm 厚干硬砂浆，凝结后方可在上面浇筑混凝土。坑顶一层混凝土以人工插钎捣实。
（2）测缝计埋设
测缝计埋设
两相临结构物接缝的测缝计埋设：在先浇块测缝计埋设部位预埋套筒，在套筒螺
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纹口涂上机油，筒内填满棉纱，以防砼浆液进入筒内。当后浇块浇筑面高程超过仪器埋设位置约20cm时，采用挖坑方式，挖去捣实的砼，打开套筒盖，取出填塞物，将仪器对准套筒丝口进行连接，安装测缝计，回填砼。仪器埋设过程中应派人守护，随时进行观测，若有异常现象，及时处理或返工。 5.1.4仪器电缆的施工
（1）热缩连接
1）将选好的线端塑料包皮剪除100mm，按表4-2要求把芯线剪成长度不等的线段。另一线的一端按相同颜色的长度相应剪短，各芯线连接之后，长度一致，结点错开，切忌搭接处在一起。不要破坏屏蔽层，避免导体碰伤。
2）在需要连接的电缆一端预先套上里层带有热融胶的热缩套管，再在电缆每根芯线的一端分别套上一根细的热缩套管。
3）按同种颜色互相搭接，铜丝相互叉入，拧紧，涂上松香粉，放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出，使上锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平。
4）检查各芯线电阻，测值正常后加热热缩每根芯线的热缩套管，用火从中部向两端均匀地加热，排尽管内空气，使热缩管均匀地收缩，并紧密地与芯线结合。
5）将芯线并在一起，用专用的自粘胶带紧紧地把芯线裹在一起，裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使粗细一致，包扎体内不能留空气。
6）接好电缆的屏蔽层（可以互相压按在一起），重复上述第（5）步的做法，包裹之后的电缆外径应略小于外层热缩管的内径为宜。
7）将预先套在电缆外层的热缩套管移至缠胶带处加温热缩，如果外层热缩套管的内衬不自带热融胶，热缩前应在热缩管与电缆外皮搭接段缠上热熔胶，用火从中部向两端均匀地加热，排尽管内空气，使热缩管均匀地收缩，并紧密地与电缆结合。
8）接头热缩前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器读数。 （2）电缆的敷设 1）一般要求
a. 承包人在理解电缆走线规划图的基础上，设计电缆走线详图和保护方案，报监理人批准后实施。
b. 按照电缆的现场走线，绘制电缆走线图。
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2）电缆在混凝土中的敷设 a. 电缆在混凝土走裸线。
b. 埋设时要防止振捣器或其它设备直接与电缆接触，以免损伤电缆。每隔1.5m 处用黑胶布或麻线将电缆束捆扎好。
c. 成束电缆由下向上垂直牵引时，若需经几个浇筑层才能引向监测站，必须设置钢筋焊成的支承架，让电缆沿支承架上升；若是少量电缆，可以用直立钢筋，让电缆沿钢筋上升。
3）跨缝电缆的敷设
a. 电缆原则上不采用跨横缝或结构缝牵引，由于现场实际情况而无法避免时，应采用穿管过缝的保护措施，防止由于缝面张开或错动而拉断电缆。
b. 过缝钢管直径视电缆数量而定，为电缆束直径的1.5～2.0 倍，使得电缆在管内可以弯曲放置。
c. 对于重要部位的横缝或结构缝，跨缝管段应有伸缩管，以免因保护管伸缩而造成局部混凝土开裂。
4）室外电缆的敷设
a. 室外电缆须用钢管保护后走线，走线方式分为挖沟槽埋设或架空。
b. 若电缆沿坡面牵引，电缆全部采用钢管保护并埋入坡体内，钢管每间隔20m 焊接一根Φ16mm 钢筋，钢筋入土深度1m。
c. 对于采用架空走线方式，架空电缆的杆路、吊线、防护、接地等详见YD5148。同时需做好防雷击保护措施。
d. 电源电缆若同仪器电缆一起走线，还应采用Φ20mmPVC 管单独保护。 5.2 仪器设备安装埋设后的工作
5.2.1 仪器设备、电缆安装埋设后的保护
（1）仪器设备埋设完成后，为防止仪器损坏，必要时需设置孔口保护罩并涂以鲜明的警戒红色标志，以引起有关人员的注意。任何人在其附近施工时，不得冲撞或在保护罩上进行混凝土下料，以免影响仪器正常监测工作。
（2）电缆应尽量避免暴露在日光下，严禁淹没在水中。电缆应严格防止各种油类沾污腐蚀，经常保持电缆的干燥和清洁。电缆在牵引过程中，要严防混凝土骨料、
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