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3.4 锚网索支护
巷道采用锚网索支护，采用φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆及φ16×1600mm圆钢锚杆端头锚固，装设2块K2360型锚固剂用于锚固锚杆，锚杆矩形布置，间排距800×800mm。锚杆角度不小于75°，锚盘紧贴岩面，锚盘尺寸为150×150×8mm，外露不大于50mm，且锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N.m。锚索规格为?15.24×6300mm,间距为2400×2400mm,每根锚索安装3块CK2360锚固剂,锚索锚固力为120KN,锚索外漏长度300mm,锚索托盘采用300×300×14mm钢板加工。网片采用?6mm盘圆加工，网格100mm。
工作面出渣结束后，及时进行锚网索支护，采用MQT-120锚杆机钻安拱部锚杆及锚索，边打边安装，而后在打掘进眼时，利用MQB-70气腿式帮锚杆钻机钻安帮部锚杆。施工时，根据设计好的锚杆、锚索的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度，当钻眼达规定的深度，退出钻杆，先给眼内塞进树脂药卷，推到孔底，然后将已上托板和螺母的锚杆尾部套上钻机，起动钻机捅破药卷并搅拌，同时将杆体推至孔底，搅拌后拧紧螺母，使其扭矩、锚固力达到要求。 3.5防治水措施
（1）防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。 （2）因松散层潜水含水层主要受大气降水补给，为加快施工进度，应在雨季到来之前通过该段地层，并做好井口排水沟截排水，防止地面水流入井内。
（3）对井筒揭露的富水点及淋水段若疏干较困难，可采取直接堵漏注浆方法封堵。 （4）当井筒掘进时，坚持“先探后掘”的原则进行施工。
（5）对井筒所穿过的较弱不良岩层应采取短段掘砌，增加临时支护加强支护，快速通过措施。
3.6施工关键技术
3.6.1综掘机施工
采用综掘机进行截割岩石，截割顺序：由下向上，先从巷道底板拉槽然后往复割至顶部。为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向控制井筒方向，切割断面严格按照中、腰线施工，保证掘进断面尺寸，综掘机切割顺序见图3-1。
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图3-1 综掘机切割顺序示意图
3.6.2顶帮锚杆安装
锚杆采用MQT-120型和MQT-70型气动锚杆凿岩机钻眼，QMZ型风动锚杆强力搅拌机安装。
拱部锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔。在指定锚杆位置钻孔后，将树脂药卷装入孔内，利用锚杆搅拌机将带有托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s左右，待树脂固化后，用扭矩扳手上紧螺母。两帮锚杆滞后拱部锚杆1～2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。 3.6.3防跑车措施
为确保斜巷运输安全，防跑车、防坠物的“三档一保险”必须做到坚固实用。井上口设置手动阻车器，上山口设置钢管棚栏、联动防跑车装置，距离工作面上方100m左右设置碰杆式常开挡车器，钩头上设置保险绳。斜巷运输必须建立严格的岗位责任制，由各专业人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、钩头及联结装置、保险装置等进行日常检查及台帐记录。
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第四章 施工主要辅助系统
4.1运输系统
根据8#煤层开拓巷道的布置及井筒的现有运输系统，经计算，确定8#煤巷道开拓前期采用机轨合一的运输方式。巷道内布置轨道及喷带运输机，用于物料及煤渣运输，ZL-50型装载机配8吨自卸汽车地面运输煤渣及材料运送。
4.2压风
地面布置压风机房，选择五台LA-130/8.5-20型螺杆式压风机。副斜井至8#煤巷道内布置一路φ108×4.5mm压风管,由临时压风机房经地面压风干管向井口供风,并在井口附近设置一油水分离器，压风管下端接高压胶管，尾部设分风器，分别向各风动工具供风。
根据施工方法及施工机具设备，井筒最大耗风量：
Qmax= 1.15×1.1×（Q风钻＋Q喷浆机＋Q锚杆机＋Q风镐＋Q风泵） ＝1.15×1.1×（10×2.8＋2×8＋2×4＋4×1.2＋3×4.5）×0.7 ＝57.3m3/h
压风机械配置符合巷道最大耗风量要求。 4.3排水
巷道内设临时水沟，在巷道较低处设临时水仓，通过风泵将水排至井筒水沟，在井筒布置一路2寸钢管做为排水管路，通过井筒排水系统进行排水。
4.4通风系统
1.通风方式与风筒选择
为适应巷道施工需要，采用压入式通风，即在井口附近20米处安设二台局部对旋通风机，在井筒内布置一路Φ800㎜胶质风筒，向工作地点输入新鲜空气。 2.工作面所需风量计算
(1)按工作面同时工作的最多人数计算 Qr＝4×N＝4×10＝40m3/min
式中 Qr――井筒工作面所需风量 N――井筒工作面最多人数，取10人 （2）按瓦斯涌出量计算
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Q掘=100·q掘·K掘通
式中： K掘通――掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，综掘取1.8 q掘――掘进工作面瓦斯涌出量取0.28 m3/min 则Q掘=100×0.28×1.8=50.4m3/min (3)按风速计算
巷道最低风速取0.25m/s ，最高风速取4m/s Qmax＝4×S×60＝4×13.5×60＝3240m3/min Qmin＝0.25×S×60＝0.25×13.5×60＝203m3/min
式中 S――净断面，取13.5m2（最大断面）
根据以上计算，巷道施工时，工作面最低需风量为203m3/min。 3.局扇工作风压计算
(1)风筒风阻计算
根据8#煤巷道施工计划，8#煤巷道在贯通前，巷道最长长度为（包括井筒长度）680m，考虑到风机至井口及拐弯，风筒最长按700米计算，布置一路Φ800㎜风筒，每节风筒长为10米。
①风筒摩擦风阻 R摩＝6.48×α×L/D5 式中 R摩－－风筒摩擦风阻，N﹒s2﹒m-8
α――胶质风筒的摩擦阻力系数，N﹒s2﹒m-4，取0.0029 N﹒s2﹒m-4 D――风筒直径，取0.8m L――风筒总长，取700m
R摩＝6.48×0.0029×700/0.85＝40N﹒s2﹒m-8 ②风筒局部风阻
R局=0.15 R摩=0.15×40=6N﹒s2﹒m-8 风筒总风阻R总
R总= R摩﹢R局=40﹢6=46N﹒s2﹒m-8 (2)漏风系数计算
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P?1L1??P100100
式中 L――风筒长度，L=700m
P100――百米漏风率，P100=1.2%
P=1.1
(3)每台通风机的工作参数计算
根据以上分析计算，取其中最大值，掘进迎头需风量Q取203m3/min，风筒出口风量取203m/min，能完全满足施工要求。 风筒出口风量Qh
Qh＝203m3/min，即3.4m3/s 每台通风机的工作风量： Qa ＝P×Qh ＝1.8×3.4 ＝6.1m3/s 通风机全压：
Ht＝RQaQh＋hvo＝RQaQh＋0.811ρQh2/D4 式中 Ht――一台通风机全压，Pa
R――--风筒的总风阻，取46N﹒s2﹒m-8 Qh－－一风筒出口风量，取3.4m3/s Qa－－一通风机的工作风量，取6.1m3/s hvo――风筒出口动压损失 ρ――空气密度 取1.2kg/m3 D――风筒直径 取0.8m
Ht＝46×3.4×6.1＋0.811×1.2×3.42/0.84 Ht＝1861Pa
通风机设计工况点： Qh＝203m3/min Ht＝982Pa
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