黄石至阳新一级公路筠山隧道及连接线工程临建规划施工方案
梁场设置现场办公室，人均办公面积6m2。 3.3.4、生活区
宿舍采用租用当地私人砖混楼房，人均居住面积6m2。 3.3.5、消防设置
设置总配电房，采用三级漏电保护系统，确保用电安全。布置不小于20m3消防池1处，配有消防栓，另设2处消防柜，配备消防铁锹、灭火器及消防沙堆。 3.3.6、安保措施
梁场门口处设门卫室，安排安保人员负责梁场来往人员登记及安保工作。 3.3.7、驻地标识牌及图表
梁场醒目位置设置“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，机械、设备操作规程牌等。 3.4、拌合站 3.4.1、总体规划
为满足全线施工任务，我项目部规划2处混凝土拌合站、1处水稳站、1处沥青混凝土拌合站。
3.4.2、1#混凝土拌和站
1#混凝土拌合站位于K22+200左侧，占地面积4000m2,水源充足，交通便利，满足施工需要。主要负责K13+000～K23+850段内所有结构物及隧道进口混凝土供应。 1#砼拌合站设置2台75型混凝土拌合机，理论生产率75m3/h，共6个水泥罐（100T/个，2个用于储存粉煤灰），2个四仓集料斗、5台混凝土罐车，8个储料仓。 3.4.3、2#混凝土拌和站
2#混凝土拌合站位于隧道出口YK26+500处，占地面积6000m2,水源充足，交通便利，满足施工需要。主要负责K26+000～K26+600段内所有结构物及隧道出口混凝土供应。
2#砼拌合站设置2台60型混凝土拌合机，理论生产率60m3/h，共6个水泥罐（100T/个，2个用于储存粉煤灰），2个四仓集料斗、3台混凝土罐车，8个储料仓。 3.4.4、水稳、沥青拌合站
水稳、沥青拌合站拟采用有两套方案：1、拟在K17+002.9的服务区80亩场坪处
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自建；2、拟和1标段共建，各建1座，资源共享，各取所需，相互制约。
1、水稳拌合站采用WBZ500型水稳拌合机，生产率500t/h，采用自动控制、电子计量系统，所有电子计量系统均进行标定，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动控制；共3个水泥罐、4个集料斗、6个储料仓，储料仓之间设置隔板，隔板高度100cm，防止串料。
2、沥青砼拌和站采用SG4000沥青混合料搅拌机，额定拌和能力320t/h,采用计算机全自动控制间歇、强制式搅拌设备，干燥筒具有全自动温控系统，燃烧器为全自动比例控制，烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器；应采用二级除尘，第一级采用除大颗粒粉尘的旋风式或沉降惯性式除尘器，第二级采用除小颗粒粉尘的布袋式除尘器，配备湿排式废粉处理设备，以防止二次污染；共4个沥青罐、2个矿粉罐、5个集料斗、5个热料仓，设置7×2个储料仓，储料仓之间设置隔板，隔板高度100cm，防止串料。
3.4.5、拌合站附属设施建设
1、拌合站的所有场地进行砼硬化处理，硬化厚度铺设15cm厚的碎石垫层，15cm厚的C15砼面层，拌和站的一般行车道路硬化，使用15cm厚的碎石垫层，15cm厚的C20砼面层；重车行车道路硬化，使用15cm厚的碎石垫层，20cm厚的C20砼面层。水泥罐、集料斗基础及拌和楼主楼、集料斗基础等部位应严格按照要求进行施工。场地混凝土浇筑后要及时分块切割伸缩缝。场地硬化严格标高控制，按照四周低、中心高的原则进行，场地面层排水坡度1.5%，场地四周设置排水沟，拌和机下设置暗沟连接到排水沟。拌合站内设置沉淀池和污水过滤池，严禁将站内生产废水未作处理直接排放。在进入拌合站大门口处设置车辆冲洗区域，对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌合站场地内。
2、拌合站设进出拌合站大门一处，大门宽度6米。有条件的可以将进、出站大门分开设置。拌合站大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌，命名“黄石至阳新一级公路筠山隧道及连接线工程XX拌合站”。
3、围墙采用封闭式，砖砌围墙，高度2米。
4、储料仓采用轻型钢结构彩瓦棚，钢结构顶棚起拱线高度8m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。分料仓采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度200cm。每种规格集料必须设置一个已检仓和一个待检仓，储料仓内地面设4%的坡度，并设置排水沟，储料仓仓口设置一道截水沟。
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5、库房采用砖砌房屋，库房内外部采用水泥砂浆粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，然后利用砖砌上铺设木板，使物品储存离地30cm同时应离四周墙体30cm。主要用于外加剂、机械配件等库房。外加剂库房应采用专用的容器存储，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用。 3.4.6、办公室
拌合站均设置站长室、现场办公室，采用自行搭建活动板房，人均办公面积6m2。 3.4.7、生活区
拌合站均采用自行搭建活动板房，人均居住面积6m2。 3.3.8、消防设置
设置总配电房，采用三级漏电保护系统，确保用电安全。布置不小于20m3消防池2处，配有消防栓，另设3处消防柜，配备消防铁锹、灭火器及消防沙堆。 3.3.9、安保措施
进出场地门口处设门卫室，安排安保人员负责场地来往人员登记及安保工作。 3.3.10、驻地标识牌及图表
拌合站醒目位置设置“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，拌合站操作室、水泥罐设置操作规程牌及设计与施工配合比牌。 3.5、钢筋、钢拱架加工场及喷射站
为满足全线施工任务，根据现场实际情况全线共设2座大型钢筋、钢拱加工场、2个喷射站。
3.5.1、总体规划
1、1#钢筋、钢拱架加工场及1#喷射站均设置位于隧道进口处，主要负责双堍中桥、港边明中桥、小型结构物及隧道进口钢筋、钢拱架的加工任务，喷射站主要负责隧道进口洞身喷射混凝土供应任务，占地面积约6000㎡。
2、2#钢筋、钢拱架加工场及2#喷射站均设置位于隧道出口处，主要负责小型结构物及隧道出口钢筋、钢拱架的加工任务，喷射站主要负责隧道出口洞身喷射混凝土供应任务，占地面积约6000㎡。 3.5.2、钢筋、钢拱架加工场建设
1、钢筋、钢拱架加工场地面采用15cm厚碎石垫层，10cm厚C20砼面层硬化，场
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地内道路采用15cm厚碎石垫层，20cm厚C20砼面层硬化。
2、钢筋、钢拱架加工场采用彩瓦搭建，加工场起拱线至地面高度为8米，由专业厂家设计、安装。
3、每个加工场均设置钢筋原材料堆放区、型钢原材料堆放区、钢筋及型钢加工区、成品钢材堆放区，各区悬挂标识牌，加工场内所有原材分类存放在距地面高度20cm的条形水泥墩上，堆放高度不能超过1.5m，并悬挂原材料标识牌，在加工区醒目位置悬挂钢筋加工大样图、焊接规范要求、下料尺寸表、钢筋加工误差要求、小心触电、设备安全操作规程等标识牌；钢筋加工区内半成品、成品钢筋分类堆放，距离地面高度为20cm并悬挂标识牌；废料区内主要存放下角料，不合格半成品，废料区钢筋及时清理。为方便材料倒运，加工场设置1台10T龙门吊，另设数控钢筋弯曲机1台、调直机1台、断筋机1台、电焊机8台，加工场的规模及功能设置符合投标文件承诺的有关要求及满足施工要求。 3.5.3、喷射站建设
1、喷射站均设置于钢筋加工场旁边，间距为15米。配备1台500型拌和机，共3个水泥罐、1个四仓集料斗、4个储料仓，储料仓之间设置隔板，隔板高度100cm，防止串料。
2、其它建设按照拌合站附属设施要求执行。 3.5.4、办公区
钢筋、钢拱架加工场及喷射站均设置现场办公室，人均办公面积6m2。 3.5.5、生活区
宿舍采用搭建活动板房方式，人均居住面积6m2。 3.3.6、消防设置
设置总配电房，采用三级漏电保护系统，确保用电安全。布置不小于20m3消防池2处，配有消防栓，另设3处消防柜，配备消防铁锹、灭火器及消防沙堆。 3.3.7、安全及保卫措施 1、安全措施
为了便于现场施工、满足施工任务等综合因素考虑，钢筋、钢拱架加工场、喷射站及生活区均设于筠山山脚下，存在一定的安全隐患。为了消除安全隐患，保证安全生产，采取如下措施：
（1）、在靠山体坡面坡顶5米内砌筑60cm×60cm截水沟（详见下图），完善排水
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系统，避免洪水的危险。
（2）、对山体坡面进行开挖、损坏等，存在泥石流、滑坡体等危险断面，采取坡面防护措施，砌筑2米高的M7.5浆砌片石挡土墙；断面危险较大的位置，采用全断面喷射10cm厚砼坡面防护。
（3)、项目部将安排专职安全员，全天候对危险地带巡查；如发现问题，将立即启动临建施工安全应急预案。 2、保卫措施
钢筋、钢拱架加工场、喷射站及生活区均设置视频监控系统，24小时监控；进出场地门口处设门卫室，安排安保人员负责场地来往人员登记及安保工作。 3.3.8、驻地标识牌及图表
钢筋、钢拱架加工场、喷射站醒目位置设置“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，机具、设备、拌合站操作室、水泥罐设置操作规程牌及设计与施工配合比牌。 3.6、施工临时用电
根据项目工程的实际需要，以及桥梁、隧道、拌合站布置等实际情况，在拟需变压器8台，其中筠山隧道进口1台630KVA、1台800KVA，筠山隧道出口2台800KVA，若建立碎石加工场，则安装1台630KVA、1台800KVA，水稳拌合站1台315KVA、沥青拌合站1台1000KVA。 3.7、施工、生活用水
沿线有河流、水库、村庄、城区，水源充足，采取就近取水的原则，但使用前必须做好水的检验，检验合格或经处理合格后用于施工、生活，保证施工、生活用水的需要。
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