施工组织设计
一、编制的依据及原则
1．1编制依据
1．交通部现行的《公路工程质量检验评定标准》。 2．交通部现行的《公路桥涵施工技术规范》。 3．天门市福仙公路改建段桥梁工程招标文件。 4．公路工程施工安全技术规程。 5. 施工现场实际情况。 1．2编制原则
1．严格遵照业主对福仙公路改建段桥梁工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际来编制完成。
2．严格遵照、遵守地方政府关于施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理，环保治理与美化等方面的具体规定和技术标准。
3．遵守招标文件的各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。
4．严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 5．坚持技术先进性、科学合理性，经济适用性与实事求是相结合的原则。
二、工程概况
2．1．1概述
本项目路线起点位于规划的福仙工业园2号路终点，桩号K0+000,终点与已建成的福仙公路相接，桩号K0+700。本项目经过现场勘查，结合沿线道路跨越河渠及路线设计，全线共设2座桥梁，分别为K0+340.5幸福河桥和K0+649.5分界沟桥。本项目为K0+340.5幸福河桥。
K0 +340.5幸福河桥：本项目路线在K0 +340.5处跨越幸福河，河流与路线交角为120度，上部构造为2-16米预应力混凝土简支空心板，下部构造桥台为桩基接盖梁形式，桥墩为柱式桥墩、钻孔灌注桩基础。桥梁总长38.04米。 2．1．2采用技术标准
1．汽车荷载等级：公路-Ⅱ级；
2．横向桥幅组成：0.5m（防撞护栏）+11m（行车道）+0.5（防撞护栏）
3．桥面横坡：双向2%； 4．设计洪水频率：中桥1/100； 5．地震烈度：按Ⅵ度设防； 6. 通航等级：不通航河流。 2．1．3幸福河桥址地质特征
1. 地形地貌
幸福河桥位于K0+340.5处，为改线新建2孔钢筋混凝土简支板桥。桥中心桩号为K0+340.5。桥位跨越幸福河，地面平坦。西岸地面高程为27.466m，东岸地面高程为26.671m，桥位区河道两岸均为水稻田，河道呈顺直型态，水面宽26m。
2. 桥位区岩（土）层结构特征
根据地址调绘、工程地质钻孔、现场原位测试及室内试验结果，桥位区在勘察深度（47.10m）范围内主要的地层位第四系（Q）冲洪积形成的粘性土及砂层。依据土的分类标准及其力学性质自上而下分层如下：
?、素填土，层厚度为0.60-1.20m；
?、粘土，褐黄色，层厚度为2.60-7.70m，摩阻力标准值40KPa； ?、淤泥质粉质粘土，层厚度为1.40-9.00m，摩阻力标准值20KPa； ?、粘土，灰色，层厚度为2.80-9.80m，摩阻力标准值60KPa； ?、粘土，黄褐色，层厚度为7.80m，摩阻力标准值55KPa； ?、中砂，层厚度为22.50-26.10m，摩阻力标准值48Kpa 3. 水文地质条件 ①地表水
地表水为幸福河河水，水深约2m，水量大小受降雨影响大，河水常年不干涸。 ②地下水
地下水有二种类型，一是赋存于砂砾层中的孔隙承压水，水理丰富，水位埋藏较深，受降雨量影响较小；二是素填土层中的上层滞水，水位及水量受大气降水影响大。
三、主要施工方法
将施工准备用的水泥、碎石、黄砂、钢筋等送试验室检测，并进行各种标号
的混凝土配合比、砂浆配合比试验。 3．1钻孔桩基础施工
3．1．1施工工艺流程
陆上场地平整、人工筑岛
桩位放样 放置护筒
钻头制作 钻机就位
钻进 注泥浆 泥浆准备
泥浆沉淀池 成孔 孔底标高及倾斜度检查
清孔
下钢筋笼钢筋笼制作、运输
下导管 二次清孔
砼搅拌、输送 浇筑水下砼 测量混凝土表面高度
混凝土养生 拔除护筒
3．1．2人工筑岛
分析福仙公路幸福河桥的水文地势，拟对0#、2#排桩进行机械平整，推筑成钻机平台，进行施工，针对1#排桩处在水中，拟采用运土筑岛方式，建构钻机平台，筑岛高出水面1米以上，安排在非讯期施工。 3．1．3护筒制作、埋设
护筒用10mm厚钢板制成，直径比设计桩径大20～30cm，护筒长2.5m。采用挖埋式护筒，护筒孔口应高于地面30cm，护筒中心偏差应不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。 3．1．4钻孔施工
1、设备配置
根据地质条件及施工工艺，采用GPS-1500反循环钻机。 2、泥浆
泥浆循环系统采用编织袋装土围成，用优质粘土制成泥浆，循环系统如下图：
反循环排渣抽浆
钻孔 储浆池 沉淀池
3、钻孔工艺
钻机就位 调整转盘至水平 安装钻头 钻机精确定位 接钻杆 钻孔。
钻机就位时，钻机底盘下铺垫足够钢排或枕木，保证钻机稳定性，以确保安全和防止钻机位移。
在正式开钻前，对泥浆进行反循环，先往孔底供泥浆，换出原孔内清水，开动砂石泵吸渣，最后开动转盘，低速钻进，待整个钻头进入土层后，进入下沉钻速，在护筒脚部位必须匀速钻进。在钻进过程中，作好泥浆的维护管理，每一小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆的成份变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而作出相应的处理措施。在细砂和圆砾层中钻孔，需及时添加粘土，保证泥浆粘度及稠度。
4、清孔
在孔深达到设计标高后，采用抽浆换浆法清孔，钻头提起距孔底20cm时，采用稍高的转速转动钻头，一边继续泵吸反循环，把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充净化后的泥浆，直到测出出浆口泥浆比重达到1.03～1.10，粘度为17～20pa.s，含砂量小于2%，胶体率大于98%时为止。在钢筋笼安装完成后利用砼导管用反循环砂石泵清孔。 3．1．5钢筋笼的加工及下放
钢筋笼在现场内分节制作，采用加劲筋成型法。为方便螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。制作时按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，作好标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后抬走骨架搁于支架，套入盘筋，按设计要求布好螺旋筋并绑扎于主筋骨上，点焊牢固。
在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，在转运过程中钢筋笼不得变形。钢筋笼安装时，采用两点起吊，钢筋笼竖直后，坚持垂直度，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。严禁摆动碰撞孔壁。在第一节骨架放至最后一加劲筋位置时，穿工字钢，将钢筋支搑在孔口工字钢上，?起吊第二节骨架，使它们再同一竖直
轴线上对间焊接，先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上、下节钢筋笼在自重作用下垂直再愊接其它所有的接头，然后，骨架吊高，抽出支撑工字蒢，下放骨架，如此循环，使骨架下至于设计标高，定位于孔中心上。 3.1.6混凝土施?
a.检查现场原材料是否符合质量要求，数量昫否满足施工要求。
b.灌注桩采用C25混凝土，按试验室确定的配合比施工。混凝土和易性应满足施工要求，坍落度宜为18～22㎝。
c.检查机械设备（拌和机、混凝土泵车、发电机等）是否能正常运行。 d.混凝土采用泵车运送方式。
e.混凝土浇注过程中，应及时测量孔深，拆除导管前必须仔细测量，计算孔深和导管长度，确保导管埋深2～6m.
f.混凝土应连续浇灌，中途拆导管等停顿时间不超过30分钟。 g.桩基检测拟用小应变检测,并现场取样制作砼试件检测混凝土质量。 3．2横系梁施工 3．2．1施工工艺流程
测量定位放线
钢筋安装 钢筋绑扎 模板安装 砼施工 拆模、养护 验收
3．2．2钢筋加工及安装
钢筋在加工场加工，人工运到现场进行绑扎，钢筋制作和绑扎应满足施工规范。
3．2．3模板安装
钢筋施工完工后，依据测量放线安装模板，加固采用对拉螺栓固定。 3．2．4砼施工
1、浇筑
砼由搅拌站搅拌，用拖泵输送。考虑到砼下落高度较大，采用串筒，每节长