断弧焊接
断弧焊法可分为一点焊法、二点焊法和三点焊法。
①一点焊法也称为一点击穿法，如图4-35所示。电弧同时在坡口两侧燃烧，两侧钝边同时熔化，然后迅速熄弧，在熔池将要凝固时，又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿，周而复始重复进行。
这种断弧焊法的优点是熔池为始终一个接着一个叠加的集合。熔池在液态存在时间较长，冶金反应较充分，不易出现夹渣气孔等缺陷。 一点击穿法的缺点是熔池温度不易控制。温度低时容易出现未焊透，温度高时背面余高过大，甚至出现焊瘤。
②图4-36所示为二点焊法，即二点击穿法。二点击穿法焊接时，电弧分别在坡口两侧交替引燃，左侧钝边给一滴熔化金属，右侧钝边也给一滴熔化金属，依次循环。 这种断弧焊法的优点是操作技术比较容易掌握，熔池温度也比较容易控制，钝边熔合良好。
二点击穿法的缺点是焊道由两个熔池叠加而成，熔池反应时间不太充分，使气泡和熔渣上浮受到一定限制，容易出现夹渣、气孔等缺陷。 但若熔池的温度控制在前一个熔池尚未凝固、对称侧的熔池就已形成、两个熔池能充分叠加在一起共同结晶，就能避免产生气孔和夹渣。
上图为三点焊法，即三点击穿法。电弧引燃后，左侧钝边给一滴熔化金属(图4-37a)，右侧钝边给一滴熔化金属(图4-37b)，中间间隙给一滴熔化金属(图4-37c),依次循环。
三点击穿法的优点是比较适合根部间隙较大的情况。由于两焊点中间的熔化金属较少，第三滴熔化金属补在中央是非常必要的。
否则，在熔池凝固前析出气泡时，由于没有较多的熔化金属弥合孔穴，在背面容易出现冷缩孔缺陷。断弧焊打底层单面焊双面成形板平焊时，焊条与焊接方向的夹角为45°-55°。 坡口根部钝边大时，夹角要小些，反之夹角可选大些。当进行板立焊时，焊条与焊接方向夹角为65°-75°,始焊端温度较低时，夹角要大些，终焊端温度较高时，夹角可以小些。 当进行板横焊时，焊条与焊接方向夹角为65°-80°，与焊件下板夹角为80°-85°，电弧应指向对接缝下侧板根部并停留1-1.5s，以防止未焊透。
当进行板仰焊时，焊条应始终在板间隙中间，与焊接方向成7O°-80°角，控制熔池温度应低些，以减少背面焊缝下凹。
(3)收弧和接头方法。断弧焊打底层单面焊双面成形的收弧和接头方法，与连弧焊打底层单面焊双面成形相同。