酚醛铝箔复合风管施工工法
中建一局集团第三建筑公司东北传媒文化广场项目 杨涛 万亮亮
1 前言
国内绝大部分通风空调专业的空调风管道的材料多以镀锌钢板为主，管道外覆盖铝箔岩棉板、橡塑保温板等作为保温层。这种传统风管制作成本高、自重大、安装不方便、气密性低、隔热性能差和观感质量不强，酚醛铝箔复合风管的出现解决了这些问题。本文针对东北传媒文化广场通风空调专业中空调风系统中，酚醛铝箔复合风管的施工进行分析。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合压制成夹芯板。现场按设计要求的风管规格尺寸进行加工，成型，一次吊装，无须二次保温。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能，保温性能极佳、经久耐用、隔音性好、表面美观、在安装上非常方便快捷，取得明显的社会效益和经济效益和社会效益。
2 工法特点
2.0.1 规范化施工，安装快捷，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格，安装方便快捷，风管表面美观，节约空间，重量轻，方便吊装。
3 适用范围
本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
4工艺原理
以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据设计的要求和施工环境，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接、拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统，最后对每个风管的拼接处使用密封胶进行严密性处理。酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 准备工作
施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.1.2 施工工艺方面的要求：
1风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm.
2 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm; 当大于300 mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 3 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。 4 风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。拼缝处的间隙不得大于3mm。
5 风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于200mm。 6 酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。用于消防排烟风道的风管必须采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。
7 板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于20mm。
8 风管内角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限3小时的密封胶）；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴。
9 风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余；连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。
10 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1．6mm的预埋管或防护管，风
管与防护管房间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
11 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管与风机、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150~300mm。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其宽度应大于变形缝宽度100mm以上。
12 风管吊架采用通丝连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 13 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺丝栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。 14 风管支吊架安装应符合下列规定：
1）风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
2）酚醛铝箔复合风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm,每根立管的支架不应少于2个。 15风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
16水平悬吊的风管长度超过15米的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定防晃支架，单根风管应设置不少于2个固定防晃支架。
17支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部设备，且不得损坏保温层。
18风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响、并有良好的气密性。 19法兰垫料厚度为3~5mm。所选材料应为耐热橡胶板，用于排烟管道的耐热橡胶板厚度应为6mm。 20整个风管系统的检验应符合国家《GB50243—2002》的相关验收和检测标准。 21风管板材尽量减少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。 22风管的连接应采用F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合。
23板材切割应使专用刀具，刀口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
24风管内角缝应采用防火密封胶封堵；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴，与胶带接触两面应干净、光滑、用抹刀压平胶带，挤出空气。
25酚醛板风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
26法兰面四角应采用密封胶封堵。 27风管连接
酚醛风管连接方式为法兰式连接。酚醛泡沫风管采用F型法兰加角钢法兰连接时在法兰处应采用防结露保温措施。法兰连接具体做法：先加固转角，在风管上均匀涂胶，同时在在法兰上均匀涂胶，而后风管与法兰连接，可用锤子轻敲法兰面，以使风管与法兰密切相连。法兰四角应切割成45?，以增加接触面。管与管的连接采用M6的螺栓，间距为150mm，法兰四角涂密封胶，以防止加工过程中的误差造成的四角密封性差的缺点，两法兰结合面之间用耐热橡胶密封垫密封，耐热橡胶垫的宽度不小于25mm。风管连接前应清除风管内部的灰尘及杂物，风管连接后应清除外表面的灰尘。酚醛板风管及法兰制作的允许偏差：
允许偏差 矩形风 风管边长b或直径D 边长或直管表面 径偏差 平整度 非金属风管 b（D）≤320 320＜b（D）≤2000 ≤2 ≤3 ≤3 ≤5 线之差 ≤3 ≤4 面度 ≤2 ≤4 两直径 ≤3 ≤5 端口对角口端面平任意正交矩形风管法兰或端圆形法兰28对各种连接接口的要求：
1）矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差≤1mm。 2）矩形风管在一张板上折成90°。 5.3 风管的制作 5.3.1工艺流程
5.3.3风管制作 1风管制作程序
2直管的制作
1）下料方法(纵向切割和拼接时)
风管的四面总长小于或等于1040㎜时，可用一块板材制成。
风管三面总长小于或等于1080㎜时，可用一块板制成三面，另加一块封板。