ABB变频器 （ASC 800）传动使用总结
一.如何启动传动设备:
首先正确安装并检查，确保电机启动不会引起任何危险。 1.上电:
1.1.接通电源，控制盘首先显示控制盘的辩识数据…………..CDP312 PANEL Vx.xx 接着是传动单元的辩识信息………………………………..ACS800 xx. kW
ID NUMBER 1 然后显示实际信号…………………………..…………….. 1 -> 0.0rpm O
ACT VA;1 0.00 bar CURRENT 0.0a FREQ 0.00HZ 传动设置现在可以开始了。 1.2.选择语言：
按PAR进入控制盘的参数模式设置, ………1 -> 0.0 Hz O
按双箭头键滚动到所要设置的参数组名……99 START-UP DATA //语言选择.设置电机的起动数据 按单箭头键滚动到参数组内的参数….……..01 LANGUAGE //选择所显示的语言 ENGLISH
按ENTER选择要设置的值,这时所显示的语言类型加上了[],即如[ENGLISH] 修改参数值可按单箭头也可按双箭头进行快速修改. 按ENTER确认新值(这时[]消失) . 1.3.选择应用宏程序. 99.02
1.4.选择电机控制模式. 99.4 大多数下用DTC(直接转矩控制)控制模式,在以下情况下选用SCALAR(标量控制模式)控制模式:&电机数可变的、多台电机的场合；&当电机额定电流小于传动(变频器)额定输出电流的1/6时;&传动无电机连接,用于测试目的时. 1.5.根据电机铭牌参数输入电机数据：….… 99 START-UP DATA
05 MOTOR NOM VOLTAGE //电机额定电压 允许范围:1/2.UN～2.UN(UN指在每一个额定电压范围内最高的电压值,如415VAC对应400VAC单元,690V对应600VAC单元) . 注:1=1V. 06 MOTOR NOM CURRENT //电机额定电流 注:1=0.1A.
07 MOTOR NOM FREQ //电机额定频率 范围:8～300Hz, 注:800～30000. 08 MOTOR NOM SPEED //电机额定转速 范围:1～18000rpm. 注:1～18000. 09 MOTOR NOM POWER //电机额定功率 范围:0～9000KW, 注:0～900000.
输入电机数据之后,显示屏中会出现警告信息.这说明电机参数已经被设置,并且传动设备已经准备启动电机辨识(ID Magnetisation 或ID Run).
1.6.选择电机辨识的模式:99.10 缺省值ID MAGN(励磁辨识)适合于大多数场合,它也用于基本启动过程.出现下列情况,则选择ID Run(STANDARD):&运行点接近零速度,和/或&不带任何速度测量反馈,在一个宽速度范围内,以高于额定转矩范围运行. 2.运行
检查电机的运转方向:
按ACT使状态行可见.再按LOC/REM键切换为本地控制(状态栏显示L)
先按REF(激活给定数值设置)后按箭头键将速度给定值从零增加到一个小值.按启动键启动电机. 检查电机是否按要求的方向旋转.按停止键停止电机运行. 如果电机反转则断电换向操作.
3.速度极限值和加速/减速时间 1.设置最小转速:20.01 2.设置最大转速:20.02
3.设置加速时间1. 22.02 注意:如果应用了两种加速时间,需要再检查加速时间2的设置. 4.设置减速时间2. 22.03 注意:如果应用了两种减速时间,需要再检查减速时间2的设置. 4.传动单元已准备投用. 二.控制盘四种模式: 1.实际信号显示模式:
1.1.如何选择要显示的实际信号: 按ACT键进入实际信号显示模式, 按单箭头键选择要显示的行, 按ENTER键进入实际信号选择功能模式, 按单双箭头键找到要显示的信号组,如:1.05 TORQUE 70% 按ENTER键接受选择并进入实际信号显示模式. 1.2.查看和清除历史记录 按ACT键进入实际信号显示模式, 按双箭头键进入故障历史记录显示, 按单箭头键选择上条(UP)或下条(DOWN)故障/警告记录. 按RESET键清除故障记录. 按双箭头键返回信号显示模式.
注:如果故障或报警仍存在,则不能清除故障记录. 2.参数模式:
(即如:一.1.2选择语言) 3.功能模式: 在功能模式下,用户可以:&将参数值和电机数据从传动单元上传至控制盘;&将参数1-97的值从控制盘下载到传动单元&调节显示屏的对比度. 3.1. 将数据从传动单元上传至控制盘 按功能键FUNC进入功能模式; 按双箭头键进入包含上传、下载、调节亮度功能的页面 按单箭头键选择上传功能UPLOAD <=<= 按ENTER键执行上传功能 按LOC\\REM切换到外部控制(在显示屏第一行状态栏没有L显示) 断开控制盘连接.
3.2 将数据从控制盘下载到传动单元 将存上上传数据的控制盘连接到传动设备 按LOC\\REM确认传动单元处于本地控制模式(在显示屏第一行状态栏有L显示) 按功能键FUNC进入功能模式 按双箭头键进入包含上传、下载、调节亮度功能的页面 按单箭头键选择下载功能DOWNLOAD =>=> 按ENTER键执行下载功能 3.3 调节显示屏的亮度 按功能键FUNC进入功能模式; 按双箭头键进入包含上传、下载、调节亮度功能的页面 按单箭头键选择调节亮度功能 CONTRAST
按ENTER键进入亮度调节功能 按单箭头键调节亮度 按ENTER键确认 4.传动单元选择模式: 在一般情况下,不需要使用传动单元选择模式的功能,除非有几个传动单元同时连接到同一个控制盘上.
三. PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯
为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择） 设定和确认以下参数：（按PAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定） 序号 索引 名称/选项 说明 选择 传动通过RDCO板(可选)上的通道0(CHO)进行通讯. 表示RPBA-01通讯摸板被激活； 98.02 COMM.MODULE LINK 激活外部串行通讯并选择外部串行通讯接口. 定义与现场总线或一个变频器进行通讯的协议.(该参数仅在现场总线通讯被参数98.02激活后才可见) FIELDBUS 1 98.07 COMM PROFILE ABB DRIVES 作用是选择传动单元的通讯协议:ABB Drives协议 2 10.01 EXT1 STRT/STP/DIR REF DIRECTION Run Enable 定义外部控制地,用于启动、停机、COMM.MODULE 现场部线控制字 转向的命令的连接和信号源; 定义电机的转向 运行使能 REQUEST COMM.MODULE (YES) 允许用户定义转向 所要求的外部信号来自现场总线控制字3 (Run Enable信号为开) 10.03 16.01 3 16.04 FAULT RESET SEL 选择故障复位信号的信号源 通过现场总线控制字(位7),或控制盘上的RESET键实现复位功能.( 如果10.01 和 COMM.MODULE 16.01已经设定为COMM.CW则此参数自动激活；) COMM.MODULE 现场总线控制字,位11 COMM.MODUL 现场总线给定值REF1 4 11.02 11.03 EXT1/EXT2/ SELECT EXT REF1 选择控制字的控制源 选择外部给定
SELECT 11.04 11.05 EXT REF1 MINIMUM EXT REF1 MAXIMUM ACC/DEC SEL REF1的信号源 设定电机的最小转速值 设定电机的最大转速值 选择当前的加减速时间 定义加速时间1 定义减速时间1 0Hz(或 0rpm) 120Hz(或 1400rpm) ACC/DEC 1 使用加速时间1和减速时间1.参见22.02和22.03 10倍的关系,相当于1.5s 10倍的关系,相当于0.5s 22.01 5 22.02 22.03 ACCEL TIME1 STOP FUCTION 15 5 51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见的。 51.01 51.02 51.03 51.04 51.05 6 51.06 51.07 51.08 51.09 51.10 51.11 51.12 7 92.01 通讯协议 变频器地址 通讯速率 DP通讯协议 PZD3 OUT PZD3 IN PZD4 OUT PZD4 IN PZD5 OUT PZD5 IN PZD6 OUT PZD6 IN PROFIBUS-DP ?? 1500（1.5mbpa） PPO4 3 6 7 10 8 11 9 12 302（固定值,不可见） 存储能读取主状MAIN DS STATUS 态字的地址.固定WORD 值不可见 选择一个地址,实际信号1从该地址被送至主数据集 选择一个地址,实际信号2从该地址被送至主数据集 选择一个地址,实际信号3从该地址被送至辅助数据集 选择一个地址,实际信号4从该地址被送至辅助数8 92.02 MAIN DS ACT1 102 变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送 变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送 IGBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送 以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发 92.03 MAIN DS ACT2 104 92.04 AUX DS ACT3 110 92.05 AUX DS ACT4 320
据集 送 设定完毕后观察通讯模板状态灯状态，此时如果两个亮两个绿灯，说明通讯成功；有红灯亮，说明通讯失败。