（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为（1.5-1.7）km/h，以后各遍应为（1.8-2.2）km/h。
（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；每侧超宽宜在10cm－15㎝。超宽部分在进行衔接前应切除。
（10）通过试铺得到的总结，水稳碎石混合料从拌和直至摊铺碾压完毕一般不得超过3小时。
横缝设置
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 2.3.4养生及交通管制
（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生,不得延误。
（2）养生方法：采用覆盖塑料膜养护7天。
（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
（4）基层养生期不应少于7天。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中分带喷洒养生水。必须保证两侧面养生充分。
（5）在养生期间，禁止包括洒水车在内的一切车辆通行。 2.3.5切缝
水泥稳定碎石基层每隔8米设一道切缝，遇检查井沿检查井中心切，缝宽6－8㎜，缝深为基础厚1/3,内回填细砂。
2.3.6质量管理及检查验收 一般要求:
（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行水泥剂量试验。 （2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
（3）水泥稳定碎石的其他质量要求见附表。
（4）应及时检测水泥稳定碎石压实度，估算干密度，判断是否合格，不合格及时补压，不得隔日检测。
底基层、基层的检查与验收 外形检查
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平 整度，底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。
2.3.7 水泥稳定级配碎石施工工艺框图
组织材料进拌合站 原材料检验 报监理抽检 合格
保湿、养护 合格 进行下道工序 碾压成型 报监理抽检 摊铺机摊铺 检测灰剂量 合格 报监理抽检 集中拌和机拌和 混合料运输进场 确定最佳含水量 合格 报监理抽检
2.4 侧、缘石施工
2.4.1侧石采用花岗岩侧石，规格采用100cm（长） ×20cm（宽）×35cm（高）。
2.4.2根据测量放线开挖侧石槽，安装时拉线控制侧石直顺度及高度应每5m设1控制点挂线，立侧石砌筑，，按照设计要求，采用1：3水泥砂浆卧底厚20mm。侧石间距应均匀接缝为10mm。侧石要规格、颜色一致。安装要紧密，安砌完的侧石应顶面平整、线条直顺、弯道圆滑。采用1：2.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型，凹槽深度0.3～0.5mm。侧、缘石安砌完毕，应及时养护并不少于7天，在此期间严禁碰撞。
2.4.3侧石靠背砼：侧石靠背砼采用C15砼,具体尺寸见设计图纸。
a模板工程
模板工艺流程：模板选用→涂隔离剂→支模→模板验收→浇筑砼→拆模→模面打光及整形→周转使用。
模板必须经过严格挑选，不准使用模面质量差，外形翅曲变形的钢模，模板涂刷隔离剂，必须均匀适量，未定型处采用木模，木模制作时表面均包δ＝0.75mm铁皮。支模采用Φ14机加工双头螺栓对拉模板法、钢筋辅助支撑法，模板横纵楞均采用Φ38×3mm钢管，螺杆紧固端加垫10×10cm，δ＝10cm的钢垫片。为保证模板接缝严密不漏浆，所有模板缝
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