2.5.4 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。
2.5.5 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
2.5.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
2.5.7 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。
2.5.8 变压器套管
1 套管绝缘水平(见表2.4)
表2.4 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目 绕组 高压 低压 中性点 雷电冲击耐受电压 操作冲击耐受电压 短时工频耐受电压 (峰值) (峰值) (有效值)
2 套管爬电距离：
高压侧≥ mm 低压侧≥ mm 中性点≥ mm 3 套管颜色
4 套管端子的允许荷载不小于表2.5值：
表2.5 变压器套管端子受力 (N) 套管位置 高压侧 低压侧 高压中性点 横 向 纵 向 垂直拉力
静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。 5 套管式电流互感器的配置及规范如表2.6
表2.6 变压器套管式电流互感器的配置及规范
装设位置 高 压 侧 低 压 侧 高压中性点 电 流 比(A) 准确级 额定输出(VA) 组 数
2.5.9 无励磁分接开关 额定通过电流： A 额定调压范围：
性能要求：分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。
分接开关的机械寿命不少于 万次。
分接开关长期载流的触头，应能承受持续 s kA短路电流有效值和 kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。 2.5.10 冷却器和控制箱
1 变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。
2 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助冷却器自动投入。
3 当工作或辅助冷却器故障时，备用冷却器能自动投入运行。
4 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。 5 当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。 6 强油风冷及强油水冷变压器，当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。当油面温度尚未达到75℃时，允许上升到75℃，但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1小时。
7 变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切除相应数量的冷却器。
8 冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，防护等级不低于IP44。
9 冷却系统电动机的电源电压采用交流 V，控制电源电压为 V。
10 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。 2.5.11 油箱及储油柜
1 变压器油箱的结构型式为 式，油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98KPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
2 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。 3 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。
4 变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。变压器不得有存气现象。
5 变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。 6 变压器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色： 。 2.5.12 其它附件的技术要求
1 变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。
变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。
变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。
2 与封闭母线连接的升高座，由变压器厂成套供货，变压器厂应向封闭母线厂提供详细资料，并密切配合。其接触面的电流密度不应小于 A/mm2。 3 变压器箱底支架焊装位置(或小车)应符合轨距的要求：纵向为1435mm，横向为2000mm(2×2000mm；3×2000mm)。
4 变压器绝缘油选用# 变压器油，应满足以下要求： 凝点： ℃
闪点(闭口)不低于： ℃ 击穿电压不小于： kV
介质损耗因数(90℃)不大于： ％ 水份：＜ ppm
5 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
2.5.13 变压器的消防
变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾或充氮灭火的要求。
2.5.14 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
3 设备规范
本工程订购的设备规范和数量见表3.1。
表3.1 设备规范和数量 额定容额定额定电压短路序联结组 冷却单数型 式 型 号 量 电压电流 比 阻抗 备 注 号 标 号 方式 位 量 (MVA) (kV) (A) (kV) (%)
4 供货范围
4.1 变压器本体(包括底架及附件) 4.2 冷却器控制箱 4.3 套管式电流互感器
4.4 变压器低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰 4.5 变压器绝缘油，油量应有10％的裕度
4.6 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆
4.7 如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕支架，并提供安装图
4.8 本体端子箱
4.9 备品备件及专用工具等。
5 技术服务
5.1 项目管理 合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。 5.2 技术文件
5.2.1 卖方在订货前应向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
5.2.2 在合同签订 个月内，卖方向买方提供下列图纸资料 份。 1 总装图：应表示设备总的装配情况包括全部重要尺寸，轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等； 2 冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图；
3 冷却系统油泵电动机台数、容量、电源电压，冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等；
4 变压器高压入口电容，高低压间及高低压对地电容值； 5 变压器过激磁特性曲线；
6 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。
5.2.3 设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。
5.3 现场服务
在设备安装过程中卖方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
6 买方工作
6.1 买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。
6.2 设备安装过程中，买方为卖方的现场派员提供工作和生活便利条件。 6.3 设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。
7 工作安排
7.1 卖方收到技术规范书后如有异议，在 周内以书面通知买方。 7.2 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
7.3 文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。
7.4 卖方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通