将焊道磨平，再铺设罐底板。注意在廊板和边缘板处的垫板预留收缩缝；中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧30mm内的铁锈、脏物，方可进行施焊；罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，再焊长缝，最后施焊通长缝，首先使中幅板由单块焊接成两块一组。再由两块一组焊成四块一组，以此类推由中心向四周放射性焊接。相邻的焊缝不宜同时施焊，应该隔一道焊一道。手弧焊打底从中间向两端采用分段退焊法焊接，分段长度以250～300 mm为宜。每层焊道的接头应错开50～100 mm。通长缝焊前应使用槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形，如图3-3所示。通长缝的焊接施焊时，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
图3-3中幅板加固法
罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为5mm，凸出部分采用砂轮机打磨平，丁字焊缝沿三个方向200mm采用渗透检测，合格后再施焊第二遍。由公式“①”中可以看出，为了减少焊接层数，减小中幅板的纵向收缩，焊接方法为：打底焊采用手工焊或半自动CO2气体保护焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊接，这样就可以使充焊与盖面焊一次完成，减小焊缝收缩量，使焊接变形显著减小。实践证明这对于防止变形，减轻组对困难十分有效。 3.4大角缝的焊接
边缘板与第一圈壁板大角缝的焊接 罐底与罐壁连接的大角缝焊接应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向分段焊接，第一层焊道采用分段退焊。根据储罐的受力条件，边缘板与壁板的大角缝采用内大外小的焊接接头，属于开坡口的组合角焊缝，是整个油罐的高应力集中区，必须保证焊接质量、焊接顺序和工艺要求。其焊
接顺序为：先对内侧进行手工焊打底，再对外侧角焊缝手工焊打底，然后先内后外多台埋弧自动焊均布进行连续焊接。焊接顺序如图3-4所示,图中1、2为手工打底焊，3、4为埋弧盖面焊。
图3-4大角缝焊接顺序
由于壁板与罐底的连接是T型角焊缝，且两侧不对称，温度分布也不均匀，熔化金属沿板两侧收缩量不一致，引起角变形的几率增大，即由公式“③”可知。因此在罐底板吊装就位后，在罐内侧设置若干个斜撑，用以控制因内外角缝焊接造成的角变形对垂直度的影响。焊接时，内外侧均匀布置数量相同的焊工并同向等速焊接，内外焊工应错开，防止热输入集中，每名焊工在其范围内多层焊接。
4 结论
在十万方储罐的施工中为了减小罐底板的焊接变形采用了以下措施：优化坡口设计，尽量减小熔敷金属量，合理布置焊接顺序，反变形，控制残余应力，分段退焊，正确组对留有余量，预热、锤击等方法，有效地控制了底板焊接变形，保证了储罐安装质量。