安装时，先由专业测量技术人员放出基础底部十字中心线及四角边桩位置线。然后根据基础边线立相邻两侧模板，用线锤校正模板的垂直，然后临时用支撑撑住。待钢筋绑扎完成后，按同样方法安装另外两侧模板。四周模板架立后，按设计间距安装模板外侧横档。模板的支撑部分安装在地基土上时须加设垫板，且地基土必须坚实并有排水措施。
③、所有模板施工缝均须封堵密实，保证不漏浆。 4.2 基础砼施工
④、浇注砼前必须将模板内的杂物及基底浮土、松土清除干净。模板的缝隙和孔洞及时堵塞，接茬严密，防止漏浆。检查模板的强度、刚度和稳定性是否牢固，防止胀模、跑模。
⑤、施工过程中要及时清除模板上溅的水泥浆，并安排专人用小锤轻敲模板以清除模板边的气泡，确保混凝土表面光洁度及避免出现气泡孔。
⑥、混凝土浇注完毕时，出入口八字墙砼接触部位，必须预埋接茬筋：采用接茬钢筋时，应预埋直径不小于16㎜的钢筋，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。基础沉降缝应用沥青木板填塞密实。
5、基础垫层混凝土浇筑
基坑开挖后不能长期暴露，以防止地质风化及雨水浸泡。经监理工程师检查合格后及时灌注C30混凝土基础垫层。基础模板采用组合木模，其支撑系统采用钢木组合结构。砼自由倾落度不超过2m，超过2m时用吊车和料斗、漏斗、配合，进行浇注。振捣采用插入式振捣器，每浇筑30~50cm
厚砼振捣一次。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内深度控制在5-10Cm。振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续20-30S，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度。6、箱身底板施工
垫层基础顶面清扫干净，现场帮扎箱身底板钢筋和箱身钢筋，绑扎箱身钢筋前搭设箱身钢筋支撑固定支撑钢管架，箱身钢筋定位准确绑扎均匀、支撑牢固。箱身底板砼模板采用组合钢模板，采用Φ16拉杆、Φ12拉杆和10×10cm方木加固。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土输送车运至现场，汽车泵输送入模，振动棒捣固密实，混凝土一次性连续浇筑完成。箱身底板施工工艺流程见图1-1
图1-1 箱身底板施工工艺流程框图
监理工程师审批 砼配合比设计 施工测量放样 机械开挖基坑 人工清理基底 N 自检后报监理工程师审批 砼垫层基础 安装钢筋及模板 N 钢筋制作 自检报监理工程师审批 箱身底板混凝土浇筑 混凝土养护、拆模 基坑回填 报监理工程师审批 进入下道工序 强度测定 试件制作 搅拌站砼拌合
7、框架箱身施工
箱身混凝土设计强度等级为C35，现浇框架桥箱身混凝土分两次浇筑：第一次先浇注底板；第二次浇注边墙混凝土和下梗肋、上梗肋顶板。混凝土框架内、外模均采用δ=18mm高压竹胶板，框架内采用满堂门式钢支撑，边墙内模与外模用对拉拉杆固定。模板加固具体见下图:
框架钢筋均在钢筋棚内集中弯制，运至现场绑扎成型。
现浇框架桥混凝土采用搅拌站搅拌，混凝土输送车运至现场浇筑。 施工顺序：监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/ （1）清除砼垫层顶面的泥淤、杂物，并凿毛，用水冲洗干净。
（2）绑扎底板钢筋及下梗肋钢筋，绑扎部分边墙钢筋。
（3）立侧模并支撑固定，所有模板施工缝均须封堵密实，保证不漏浆。 （4）浇筑箱身底板混凝土，采用插入振动棒捣固密实，混凝土浇筑时，注意保护底板伸入边墙的钢筋，不得弯折、挪位，并做好水平施工缝接缝处理；为加强两次灌注的混凝土连接和提高框架整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形，即在浇注混凝土时将厚度为边墙厚度1/3的方木埋入混凝土中，待混凝土终凝后取出。
（5）底板混凝土达到设计强度的70％后，搭设满堂门式支架，立边墙内模及顶板模板。
（6）绑扎边墙及顶板钢筋。
（7）立边墙外模，与内模用同标号砼支撑；搭设灌注平台。 （8）浇筑边墙及顶板混凝土：混凝土送至现场灌注平台，通过吊车、漏斗和导管，人工将混凝土铲入模内。插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的分层厚度不大于40cm。顶板混凝土采用插入式振动棒及平板振动器振实。浇筑混凝土后，及时洒水覆盖养生；
(9)为了防止箱身产生裂纹，在施工中低温入模，严格控制用水量，搅拌均匀，捣固认真，除用捣固棒外，在角隅及钢筋密布之处应用钢钎捣实，精心养护，不过早拆模；
（10）顶板混凝土强度达到设计强度以后，拆除模板及支撑，进行防水层及附属工程施工。
箱身施工工艺流程见1-2图。
图1-2