E-08 键盘 键功能选择 设定范围 ：0，1 出厂值 ：0
REV用于选择键盘按键 JOG的功能；
0.反转 该键定义为反转键，当运行命令给定通道选择为键盘控制时，按下该键变频器反转运行； 1.寸动 该键定义为寸动键；当该键设为寸动键后，按下该键变频器寸动运行；
E-09 最大频率 设定范围 ：0.50～400.0Hz 出厂值 ：50.00 E-10 上限频率 设定范围 ：下限频率～最大频率 出厂值 ：50.00 E-11 下限频率 设定范围 ：0.00～上限频率 出厂值 ：0.00 E-12 下限频率运行模式 设定范围 ：0，1 出厂值 ：0
最大频率是变频器所允许设定的最高频率，也是加减速时间设定的依据。
上限频率是变频器输出频率的上限值。当给定频率指令高于上限时，实际运转频率为上限频率。 下限频率是变频器输出频率的下限值。
如果下限频率运行模式［E-12］选择为“0”，在实际给定频率低于下限频率时，变频器以0.00Hz运行。 如果下限频率运行模式［E-12］选择为“1”，在实际给定频率低于下限频率时，变频器将按下限频率运行。
E-13 加速时间1 设定范围 ：0.1～6500.0秒 出厂值 ：10.0 E-14 减速时间1 设定范围 ：0.1～6500.0秒 出厂值 ：10.0 E-15 加、减速方式 设定范围 ：0，1 出厂值 ：0 加速时间1 指输出频率从0.00Hz加速到最大频率所需要的时间。 减速时间1 指输出频率从最大频率减速到0.00Hz所需要的时间。
频率最大频率输出频率时间实际加速时间设定加速时间实际减速时间设定减速时间加减速时间示意图
提示：非注明的情况下，均以加减速时间1作为默认加减速时间。
在多段速度和程序运行时，定义为第一种加、减速时间，另外3种加、减速时间详见［F-24～F-29］； 加、减速方式 本系列变频器提供2种加、减速方式； 0：直线 一般适用于通用型负载；
1：S曲线 S型加、减速曲线主要是为在加、减速时需要减缓噪声与振动，减小起停冲击或低频需要递减
转矩，高频需要短时加速等负载而提供的。
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频率频率最大频率最大频率时间加速时间1减速时间2加速时间1减速时间1时间直线加减速示意图S曲线加减速示意图
E-16 键盘数字给定频率 设定范围 ：下限频率～上限频率 出厂值 ：50.00 在频率给定通道为键盘数字设定时，用于设定和修改给定频率，也可运行或待机状态下直接通过键盘上/下键修改。 E-17 V/F曲线模式 设定范围 ：0～4 出厂值 ：0 E-18 转矩提升 设定范围 ：0.0%～25.0% 出厂值 ：5.0% V/F曲线模式 用于选择V/F曲线的类型，以满足不同的负载特性的要求；本系列变频器共提供了4种固定V/F曲线和一种自定义V/F曲线。 0.恒转矩曲线
1.降转矩曲线（1.5次） 2.降转矩曲线（1.7次） 3.降转矩曲线（2.0次）
4.自定义曲线：此方式下按用户自定义V/F曲线运行，［E-18］功能无效，用户可根据负载特点自设定合适的V/F曲线；（详见［H-01～H-10］）
电压电机额定电压恒转矩0：恒转矩曲线1：降转矩曲线（1.5次）2：降转矩曲线（1.7次）3：降转矩曲线（2.0次）降转矩频率电机额定频率V/F曲线示意图
转矩提升 通过对输出电压进行提升补偿，来改善变频器的低频转矩特性。请根据负载大小选择转矩提升值，转矩提升值过高，电机可能出现过励磁运行，容易过热，严重时变频器可能出现过流故障保护，或变频器不能正常启动。
当转矩提升设置为0.0%时，变频器为自动转矩提升，低频转矩电压提升补偿随电机定子电流的变化而改变，定子电流越大低频转矩电压提升越高。
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电压电机额定电压电机额定电压电压提升电压频率电机额定频率恒转矩曲线提升示意图提升电压频率电机额定频率降转矩曲线提升示意图
E-19 PWM方式选择 设定范围 ：0，1 出厂值 ：0 0.固定PWM方式 电机噪音频率固定。
1.随机PWM方式 可有效抑制电机噪音，但会引起谐波增大。 E-20 载波频率 设定范围 ：1.0KHz～15.0KHz 出厂值 ：机型确定 此功能主要用于改善变频器运转中可能出现的噪声及振动现象。载波频率较高时电流波形比较理想，电机噪音小。在需要静音的场所非常适用。但此时主元器件的开关损耗较大，整机发热较大，效率下降，出力减小。与此同时无线电干扰较大，高载波频率运行时的另一问题就是电容性漏电流增大，装有漏电保护器时可能引起其误动作，也可能引起过电流的发生。
当低载波频率运行时，则与上述现象相反。
不同的电机对载波频率的反应也不相同。最佳的载波频率也需按实际情况进行调节而获得。但随着电机容量的增大，载波频率应该选得较小。
本公司保留最大载波频率限制的权利。 载波频率 1KHz 8KHz 16KHz 马达噪声 大 小 电气干扰 小 大 开关损耗 小 大 22KW以下： 额定电流是在载波频率为6KHz时的最大输出电流。 30KW-110KW：额定电流是在载波频率为4KHz时的最大输出电流。 132KW-220KW：额定电流是在载波频率为3KHz时的最大输出电流。 250KW以上：额定电流是在载波频率为2KHz时的最大输出电流。 E-21 载波特性 设定范围 ：0000～1111 出厂值 ：0000 LED个位：载频频率关联设置 0:输出频率关联无效 1:输出频率关联有效
载频与输出频率关联有效时，当输出频率低于10.0Hz，载频自动随输出频率变化而线形变化，。此功能可改善变频器低频性能，与转矩提升配合使用时可使低频性能更为优异。 LED十位：载频温度关联设置 0:模块温度关联无效 1:模块温度关联有效
逆变器温度升高，变频器自动降低载波频率；逆变器温度减小，载波频率升高。使用此功能可防止逆变器过热故障的频繁报警。 LED百位：保留 LED千位：保留
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E-22 转差频率补偿 设定范围 ：0.0%～200% 出厂值 ：0.0% 此功能可使变频器的输出频率随电机负载的变化在设定范围内进行自动调整；以动态的补偿电机的转差频率，从而使电机基本保持恒定转速，有效减轻负载变化对电机转速的影响。
输出电流1500%转差补偿前50%电机转速转差频率补偿示意图
转差补偿为100%转差补偿后如果同自动转矩提升功能一起配合使用，可使变频器的低频力矩特性得到明显改善。
E-23节能运行选择 设定范围 ：0，1 出厂值 ：0 0.无效 1.有效 在运转中，变频器可以由负载状况自动计算最佳输出电压供给负载以节省电能。节电功能是通过降低输出电压，提高功率因数及电机效率达到节电之目的 E-24 电压自动调节功能 设定范围 ：0，1，2 出厂值 ：0 0．无效 1．全程有效
2．只在减速时无效
输出电压自动调节功能即AVR功能。当电压自动调节功能无效时，输出电压会随输入电压的变化而变化。当电压自动调节功能有效时，只要输入电压波动的最小值大于所设定的输出电压，就可使输出电压基本保持为设定值。当电源电压低于额定输出电压时，输出电压随输入电压变低而下降。
E-25 点动频率 设定范围 ：0.50～400.0Hz 出厂值 ：5.00Hz E-26 点动加速时间 设定范围 ：0.1～6500.0秒 出厂值 ：2.0秒 E-27 点动减速时间 设定范围 ：0.1～6500.0秒 出厂值 ：2.0秒
点动频率具有最高的优先指令权。即在任何状态下，一旦点动指令有效时，立即以点动加/减速时间由当前运行频率运行到点动频率。
点动加/减速时间定义同加/减速时间。 E-28 启动频率 设定范围 ：0.50～60.00Hz 出厂值 ：0.50Hz E-29 启动频率持续时间 设定范围 ：0.0～20.0秒 出厂值 ：0.0秒 变频器启动时的初始输出频率。设定合适的启动频率，可以有较高的起动转矩，对于某些静止状态下静摩擦力较大的负载，在启动瞬间可获得一些冲力，但如果设定值过大，有时会出现跳闸现象。 启动频率持续时间是指变频器在启动频率下保持运行的时间。
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频率启动频率持续时间启动频率与持续时间示意图 时间
E-30启动选择 设定范围 ：0～2 出厂值 ：0 0.由启动频率启动 变频器以［E-28］设定的启动频率和［E-29］设定的启动频率持续时间控制变频器启动；
1.先直流制动再从启动频率启动 先以直流制动电压［E-35］和直流制动时间［E-38］给负载电机施加一定的直流制动能量（即电磁抱闸），再从启动频率启动；适用于停机状态有正转或反转现象的小惯性负载。
2.转速跟踪再启动 变频器先对电机的转速进行检测，然后以检测到的速度开始按加/减时间运行到给定频率；变频器若以自由停止方式停机或瞬时断电情况下再启动，无论有无转速跟踪再启动，变频器均会以检测到的速度启动；
输出频率减速过程启动频率启动直流制动启动频率持续时间加速过程停止频率停机启动频率启动频率持续时间运行时间正反转死驱时间直流制动后再启动示意图
E-31 停电再启动选择 设定范围 ：0，1 出厂值 ：0 E-32 停电再启动等待时间 设定范围 ：0.0～10.0秒 出厂值 ：0.5秒 停电再启动选择：
0.无效 变频器停电后再通电必须接收运行指令后才运行；
1.有效 若在电源切断前，变频器处于运行状态，则恢复电源后，经过设定的等待时间（由［E-32］设定），
变频器将自动以转速跟踪方式启动。在停电再启动的等待时间内，变频器不接受运行命令，但在此期间若输入停机指令，则变频器解除转速跟踪再启动状态；
停电再启动等待时间：
当［E-31］设定为有效时，变频器电源供电后，将等待［E-32］所设定的时间后开始运行；
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