造成坍方，而且易使隧道周围岩体产生空隙以致大体积的空洞，危害更大。
施工中，首先要依靠地质超前预报作出判断，根据涌水量的大小，裂隙和孔洞的宽度，提前采用超前小导管预注浆进行封堵，以加固地层并止水。
一旦发生裂隙充填物掉碴掉块现象，必须尽快将口堵住。堵塞的材料以钢筋、钢管和型钢为骨架，然后喷射混凝土进行回填密实。堵口后，沿开挖面周边设超前钢管支护，采用直径φ40mm、φ50mm或φ80mm长6～8m的无缝钢管。必要时两层、三层重叠，形成“套管”以增大抵抗松散地层压力的能力。同时在此断面附近设置监控量测点，监控量测围岩收敛变形情况。
对于水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25m范围的工程地质和水文地质情况，以便为进一步制定施工方案和确定注浆参数提供依据。强化对涌水灾害隐患的测报工作。各级各部门要加强隐患区的动态监测,发现异常及时上报,同时要做好原因分析,提出防治建议和措施。
提早应对,做好防范工作。提前准备好施工机械，各种物资材料、应急逃生器材，提前做好安全场所的建造。提前组织一定的人员进行培训，针对可能出现的掉碴掉块乃至塌方等应急预案必须提前作好演练工作，做到早发现早处理，防范于未然。一旦发生灾害,工人退到安全地带，并通过洞内警报设施第一时间与洞外取得联系，然后与项目部联系，通知项目经理和总工，并认真组织实施，将危害降到最低。 2.3 径向注浆施工措施
针对该断层地段，设计采用3m径向注浆进行围岩固结，注浆孔环向间距1.8m，纵向间距2.6m，注浆扩散半径为2m，孔口管采用Φ50无缝钢管（δ=3.5mm）长度为1m，孔口采用闸阀作为止浆措施，注浆浆液采用水泥浆液，浆液水灰比根据试验室配合比设计确定，注浆压力为0.5~1.0MPa。
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径向注浆布置如图1所示。
图 1 径向注浆布置图
2.4 应急止水措施
由于该段围岩地质条件复杂，裂隙极为发育，当出现局部渗水较大，无法施作径向注浆时，为了减少隧道涌水对施工安全的影响，需采用应急止水方案，应急止水采用水泥-水玻璃双液注浆进行围岩固结。 2.4.1 注浆原则
针对漏水影响段的渗漏水情况，并结合节理裂隙发育情况，合理选择浆液配比，以确保灌入浆液有效的扩散半径，扩散半径控制在3m以内，混合浆液初凝时间控制在2min以内。注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则，针对不同的渗漏情况布设中深、浅孔，中深孔排水降压，浅孔注浆；注浆时应遵循“先外后内、先稀后浓”的原则，即施工先从影响区边缘向中心逐段逼近，灌注浆液浓度应由稀逐渐变浓。 2.4.2 注浆材料及配比参数
注浆材料：选择水泥-水玻璃双液，水泥：选用42.5的普通硅酸盐水泥；水玻璃：选用浓度Be′=30～40，模数M=2.8～3.1的水玻璃原液。配比参数：为控制水泥-水玻璃浆液胶凝时间及浆液扩散半径，取得良好
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的注浆封堵效果，根据以往注浆经验表明，水泥-水玻璃浆液胶凝时间可在几秒至几十分钟内准确控制，其胶凝时间与水泥品种、水泥浆水灰比、水玻璃溶液浓度、水玻璃溶液与水泥浆的体积比等因素有关，如表4和图2所示。
表4 水泥-水玻璃浆液不同条件下的胶凝时间（M=3.0）
水玻璃浓度(水泥浆：水玻璃) 1：0.5 1：1.0 1：0.5 1：1.0 1：0.5 1：1.0 Be=30 27” 50” 31” 56” 50” 1’12” ,Be=35 29” 56” 37” 1’12” 47” 1’26” ,Be=40 34” ,W:C(重量比) 0.6：1 1’07” 42” 0.8：1 1’32” 52” 1.0：1 1’52” - 7 -
图 2 水泥浆与水玻璃浆液不同体积比的胶凝时间关系图
根据现场试验数据统计结果显示，在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、节理裂隙发育情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时做以调整。
在注浆过程中若出现注浆量过大且压力尚未达到预期值时，可以采取在浆液中添加絮凝剂的方式减少浆液的流动性，并可以尽可能缩小注浆范围。
2.4.3 注浆工艺
a 作业方式：注浆方式采用全孔一次性压入或间歇式压入进行，便于浆液控制，必须采用双液注浆机进行注浆，不得采用两台单液注浆机替代。 b 注浆压力：采用“分级升压法”进行注浆压力控制，开始注浆时，不宜
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将压力升至过高，而应由低到高逐渐提高，注浆压力一般控制出水点压力的2～3倍范围内，根据对渗水段的水头压力的估计值为0.7MPa,因此，注浆压力可取1.5~2.0 MPa范围内，其具体值还应根据当时注浆量进行调整。注浆施工工艺如图3所示。
水泥 水 压力表 监控量测 制 浆 机 储浆桶 控制阀 制 浆 机 储浆桶 控制阀 双液注浆机 注浆 结束 水玻璃 水 压力表 减压控制阀
图3 双液注浆工艺流程图
3 安全保证措施
1、 把安全生产放在首位，加大组织力度，从行政组织上加以重视。 2、 加强监控量测工作，严格按照量测间距及量测频率对断层地段进行监控量测，实时撑握围岩变形情况，根据量测结果及时调整施工方案。 3、 每项工序开始前均应对工班进行安全交底，每班上班前领工员、班长均应进行班前讲话，使每位工人均能按照安全要求、技术要求进行操作。设专职安全员随时对施工现场进行巡视，即时发现和排除安全隐患。 4、 加强机械设备的管、用、养、修制度，确保机况正常，严禁开病车、开快车等违章操作，非专职人员不得动用各种机械设备；特种作业人员必须持证上岗。
5、 重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。
6、 所有人员上班前4小时不得饮酒，特种作业人员上班前12小时不得服
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用有催眠作用的药物。
7、 各工作面、施工路段均应设立明显的安全警示标志和交通指示标志，必要时还应设专人看守、指挥。
8、 在注浆作业开始前，应仔细检察围岩及初支稳定情况，防止因坍塌危及作业人员和机械安全事故；并派专人仔细检查电线管路、接头等，防止注浆过程中发生因管线破损、接头断开等引发事故。
9、 进行注浆及喷浆作业时，必须配带防护用具（安全帽、胶皮手套、雨衣裤、长统胶靴等）。
10、 注浆时设专人注意压力表，防止在发生管路堵塞时未及时停机引起管路压力过高破裂或摆动而引起的危害。在转移注浆管时，必须首先关闭注浆机，管咀不得对准人。
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