图3-59
1.工艺分析
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。3号刀为切槽刀，刀刃宽3mm。4号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。
数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（48-0.1 ×2）＝47.8 mm 螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（48-1.3 ×2）＝45.4 mm 螺纹加工引入量＝2 mm，超越量＝1 mm （二）加工程序 O1009; G50 X200. Z200.; S1000 M03 T0101; G00 X90. Z2.; G71 U2.0R1.0; G71 P10 Q20 U2.0 W1.0 F0.15; N10 G00X0.; G01 Z0; G01 X45.8; X47.8 Z-1.; Z-30.; X50.; W-20.;
程序名 建立工件坐标系 调用1号刀1号刀补 定位到循环起点（90，2） G71粗切外轮廓 N10~N20为精加工路线 X向快速进刀 Z向进刀 平端面 倒角 切φ47.8外圆 切台阶面 切φ50外圆 X60. W-27.5; G02 X65. Z-80. R2.5; G01 W-20.; G02 X75.W-5.R5.; N20 G01 X85.; G00 X100.Z100.T0100; S1400 T0202 F0.08; G00 X90. Z2.; G70 P10 Q20; G00 X100. Z100. T0200; S500 T0303; G00 X60. Z-30.; G01 X45. F0.2; G04 X5.0; G00 X60.; X100.Z100.T0300; S300 T0404; G00 X55. Z2.; G92 X47.1 Z-28.F2.; X46.5; X45.9; X45.5; X45.4; G00 X100.Z100.T0400; M30;
切锥面 加工R2.5倒圆 切φ65外圆 切R5倒圆弧 切台阶面 回换刀点，取消刀补 换2号精车刀 定位到循环起点（90，2） 精车外轮廓 回换刀点，取消刀补 换3号切槽刀 定位到槽正上方 切槽到槽深 槽底暂停5s X向退刀 回换刀点，取消刀补 换4号螺纹刀 定位到螺纹加工循环起点（55，2） 切削螺纹第1刀 切削螺纹第2刀 切削螺纹第3刀 切削螺纹第4刀 切削螺纹第5刀 回换刀点，取消刀补 程序结束