智能温室项目施工组织设计
一、 项目概况
本本项目根据建设单位规划要求，将在乌鲁木齐市燕尔窝风景管理处苗木假植基地温室基础设施建设工程，旧温室改造三座。大温室面积为2543.73平方米，小温室1920平方米，单坡温室734.01平方米。工程总面积5243.73平方米.
项目为旧温室维修改造工程，包括温室主体加固、自然降温通风系统、门、内保温遮阳系统、湿帘/风扇降温系统、内循环风机系统等配置。本项目维修改造后，可达到国内同类产品的水平，温室内可常年形成良好的作物生长和育苗环境，很快达到高产优产，以取得良好的经济效益。 二、 项目准备工作计划
智能连栋温室维修与改造工程也是集高科技、高起点和 高效益的示范型温室，我公司如中标，我们将在项目地成立项目经理部，设专责项目经理，并组成一套具有管理、设计、生产、安装、质检、安全齐全的班子，一定有计划地、科学合理地进行组织设计，严禁周密地安排施工进度，协调公司各职能部门积极投入该温室项目的工作生产，确保项目按时按质地完成。 三、 技术标准
1、 公司拿到第一手的合同方案后及时对设计方案进行
研究，制定处与合同进度相符的内部工作计划及分
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工，进行公司内部技术交底，协调公司内部各职能部门工作，建立确实可行的奖罚制度，使技术准备做的既细致又准确。
2、 及时安排充足技术人员细化、完善温室各分项配置内
容的设计，施工图纸成熟后尽快提供给工程部以配合工地上的基础施工、设备安装；配件加工图纸尽早绘制后送达供应部，以进行配件加工对工地施工进行源源不断的材料补充。
四、 材料准备
1、 首先要准备温室基础施工材料，对钢筋、预埋件、水
泥等物资事先准备，合同一旦生效就立刻运抵现场工地，以进行基础施工。
2、 然后在拿到技术部的材料配件加工图后及时落实温
室主体骨架的采购、加工工作。
3、 对温室的覆盖材料、内帘幕、湿帘风机等系统预早订
货，随用随供。
4、 对某些设备如齿轮齿条等系统提前进货，进行仓储，
为工地随时提供。
5、 在备料时，对一些易耗件进行多备，以备在安装、售
后服务时需用。
项目施工方案 连栋智能温室施工方案
1. 2温室工程概况
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1、 温室共三座: 为观赏、育苗温室。
2、 温室基本配置如下：温室基础、温室主体骨架、覆
盖材料、自然通风系统、强制通风降温系统、内遮荫保温系统、加温系统、环流风机系统、配电系统等。
1. 2温室主体部分 1.3.2温室主体结构
（1） 温室全部选用锯齿形屋脊结构。 （2） 温室规格为：10.8M栋宽。.3 1.3.3性能指标
（1）风载：可抗10级以上大风 （2）雪载：0.30KN/m
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（3）吊挂荷载：0.15 KN/m
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（4）最大排雨量：140mm/h （5）恒载：0.08KN/m（6）抗震设防7度 1.3.4排列方式
温室东西走向（天沟），南北排列（排跨）。顶部采用PC板覆盖，
侧面采用浮法玻璃配合铝合金推拉窗，温室间距4米，温室连接处设一道推拉门。
1.3.5温室结构
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温室主骨架采用国产热镀锌冷轧钢材及钢板。 （1） 立柱：双面热浸镀锌矩形钢管80×60×3mm； （2） 立架：双面热浸镀锌钢管φ60×2mm； （3） 斜撑：双面热浸镀锌方管φ47×2mm； （4） 纵拉杆：双面热浸镀锌钢管φ42×2mm； （5） 棚头横杆：80×60×3mm方管；
（6） 水槽：冷弯热浸镀锌钢板B=2mm，用于排水，水槽南端
设有φ110mmPVC水管，避免雨水对基础造成直接性冲蚀，水槽坡度为5‰；
（7） 连接均采用镀锌螺栓和自攻螺钉联接，无焊点。 （8） 温室主体骨架镀锌层厚度为：0.06 mm—0.08mm。 1.3.6温室门
在每座温室的东西两侧中部，分别设有热镀锌阳光板门，规格为宽 3.2m、高4m；东西两端中部，下部滚轮导轨。 1.3.7覆盖材料
温室顶部及四周：三层聚碳酸脂中空板性能参数： 1、良好的隔热效果
2、抗冲击强度好（在-40℃的极限低温下不破碎断裂、在120℃的高温下不软化）。 3、 高日光传播 4、 抗“发黄”现象
5、 轻巧（厚度为10mm的板重量为1500g/m）
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6、 安装简便可靠 PC板性能参数如下：
1、 透光率：82% 2、 K值：3.3W/mK 3、 重量：1500g/ m
1.3.8温室顶部排水
温室顶部采用北端排水，雨槽坡度为5‰。 1.3.9温室外排水方式
温室外设置排水沟排水，温室外北端设一条东西走向室外排水沟，采用连续暗排水，并汇入基地总排水管网。 1.4自然通风系统
顶部采用电动开窗通风，配有齿轮齿条式电动开窗通风机构，实现顶部半开窗，使温室内外空气形成对流，达到除湿降温的效果。本系统维护方便，经济实用，而且已经达到国际先进水平。 1.4.1工作原理：
传动机械：齿轮齿条传动
按下控制箱启动开关按钮，电机启动；电机通过传动机构驱动传动轴运转，传动轴通过连接组建带动齿条运动，天窗打开后触动行程限位器开关，电机停止，该行程运行结束。该控制箱备有手动控制，如需要中途停止，可以按下停止按钮， 即可停止运行，可以实现自动控
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