人工挖孔桩允许偏差表 表2
序号 主筋间距 钢1 筋箍筋间距 直径 主筋保护层厚度 2 护壁 厚度≥150 每循环护壁长度≤900 护壁模板直径（长度） 单排桩 3 4 5 6 桩的中心位置 群桩 垂直度 桩身直径 桩底标高 项目 允许偏差mm ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 ±20 —50 符合设计 50mm 100mm 5‰ ±50 超深≧5cm 吊线尺量 尺量 尺量、测量 拉线尺量 尺量 检验方法 尺量 笼 长度 (七)人工挖孔桩施工技术措施
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置十字定位桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。每环均要恢复中桩，挂线检查桩径及桩位。
（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于150mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级。 （3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150~200mm。
（4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。 （5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。
（6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。
（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采用钢套筒或有效的降水措施。
（8）距离终孔标高30cm时，严禁爆破施工。
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（9）清底应彻底，分两次进行。终孔后清理一次，钢筋笼安装就位后也要清理一次，桥梁工程师应下孔底检查。
(八)人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工时，人员要下到井底，桩深孔小，必须特别注意施工安全。
（1）开挖过程中使用对讲机加强地面及孔内开挖人员的上下联系，防止井下发生意外。 （2）随时检查孔内有毒物质，特别是采用爆破作业的桩孔，人员进入之前必须采用高压风管或鼓风机进行足够的通风排烟处理，经动物实验检测确认安全后方可入孔作业。
（3）作业人员必须配戴安全帽，每班上下孔时均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性，孔内采用36伏以下的低压照明灯具。
（4）孔口设第一道钢筋盖板，并在下班后加盖严实。井下作业人员头顶1.0m设第二道钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。
（5）孔口高出地面10cm，附近不允许堆放材料工具，及时清除孔口周边的松散泥块和杂物。 （6）钢筋笼吊放须由专人指挥，确保施工人员的安全。
（7）采用相邻孔同时施工的挖孔桩，其相邻施工工作开挖面之间净距离不得小于桩径的3倍。
（九）质量记录
本工艺标应具备以下质量记录： （1）水泥的出厂合格证及复验证明。
（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 （3）试桩的试压记录。 （4）桩的施工记录。
（5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 （6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 （7）桩位平面示意图。
（8）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
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