佛山万科城三五七期工程 混凝土质量缺陷修补专项方案
1.缺陷分析
在现场施工过程中，造成混凝土质量缺陷的原因是多种多样的。气候条件的恶劣、模板，枋木的使用、铝合金模板设计体系、施工方法、施工工艺的不规范、成品保护意识不强等等都可能导致混凝土质量缺陷的出现。所以，找到混凝土产生表面缺陷的内因，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的表观质量是可行并非常必要的。
2.钢筋混凝土结构的质量缺陷处理
钢筋混凝土结构的质量缺陷处理主要问题有以下几种：
2.1 蜂窝、麻面
2.1.1形成原因
在混凝土浇筑过程中，振捣不均匀、混凝土坍落度过小、钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振，侧模版拆除过早等。
2.1.2 处理方法
在结构表面抹浆修补，对于数量不多的小蜂窝、麻面的混凝土表面，可用专用抗裂砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿，用钢丝刷或压力水洗刷干净，尽量剔成喇叭口，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补。
当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分 别进行处理。
A．当凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹抗裂砂浆找平。如深度较大时，增加高一级强度的细石混凝土填充层，待细石混凝土凝固后再抹抗裂砂浆找平，注意随抹随测。
B．当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用比该部位高一级强度的细石混凝土填充，预留大约5mm深度用于抗裂砂浆抹压，待细石混凝土凝固后直接用抗裂砂浆找平即可。
2.1.3 防止措施
调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且
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根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 2.2 混凝土夹渣
2.2.1形成原因
混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物未及清理，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
2.2.2处理方法
夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注比原强度等级高一等级的细石混凝土捣实，并及时用毛毯覆盖养护不少于7天。
2.2.3防止措施
上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层50mm厚同等级水泥砂浆再进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶板面上的浮浆清除并将混凝土顶面凿毛。
2.3 爆模
2.3.1 形成原因
模版支护加固不牢或振动棒定位过振。 2.3.2 处理方法
在涨模墙柱附近架激光投线仪，以非爆模区相切红外线，在红外线投射区往外20mm用粉笔划出爆模区，剔除直径＝爆模宽度+40mm，并在爆模区标出爆模厚度，剔除厚度为爆模厚度加抹灰修补厚度，通常取剔除厚度为爆模厚度＝爆模区标出爆模厚+20mm，由主管施工员对专业爆破施工班组进行技术交底，再安排他们对爆模区进行打凿，打凿后用清水冲洗干净。厚度大于30mm部位用1：2.5水泥砂浆修补，表面预留5mm深度用抗裂砂浆修补抹平，厚度小于30mm部位直接用抗裂砂浆修补。
2.3.3 防止措施
加固模版时拉结杆，扫地杆，斜撑等按照规范规定进行连接，对特殊部位进行特别加固。对已加固好并通过验收的墙柱，混凝土施工前应对混凝土施工班组进行技术交底，严禁在同一部位停止不动长期间振动不移，过振会导致已经加固好的墙柱爆模，此部分增加的工程量由责任班组承担，屡次不改还应对责任班组
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进行罚款。
2.4 漏浆
2.4.1 形成原因
模版拼缝不严或阴角转角空隙较大，根部模板混凝土浇筑前没有进行砂浆封堵。
2.4.2 处理办法
对松散的边角进行剔凿，清除干净后在结构表面抹浆修补，具体参照蜂窝的处理办法。
2.4.3 预防措施
浇筑混凝土前，组织人员对根部模版进行检查和封堵，浇筑混凝土时上下拉线控制高度，模板90度切割不留拼缝。
2.5 混凝土孔洞
2.5.1形成原因
混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。 2.5.2 处理方法
将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于7天。
2.5.3 预防措施
调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。
2.6 混凝土表面有浮浆等污染物
2.6.1 形成原因
混凝土表面有施工时形成的水泥浆等污物附在混凝土结构表面。 2.6.2 处理方法
用铲刀对其剔除，以保证混凝土表面的清洁平。 2.6.3 预防措施
定期检查混凝土搅拌站出料配料单，控制粉煤灰含量。雨天施工注意做好防雨措施，以防混凝土掺水破坏混凝土原有配合比和粘结性。
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2.7 门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”
2.7.1 形成原因
造成此现象的原因也是在浇筑混凝土时涨模，从而导致浇筑成型后的洞口两侧垂直度爆点。因为外墙采用混凝土全现浇，门窗洞口部位一次成型，铝模整体性较差以及铝模变形也是导致门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”的重要原因。
2.7.2 处理方法
在门框或窗框每一边的两侧弹线，对涨模部分进行清凿后修补，对细微部分的处理应用磨光机，不宜用凿子对其大力踢凿。从而使其垂直度达标。
2.7.3 预防措施
1、更换变形的铝模，对采用外墙混凝土全现浇且有门窗部位用方钢背楞对夹进行加固处理，尤其是在门窗洞口内侧上中下三道角铝对撑加固，增加外墙整体稳定性，预防混凝土浇筑时出现较大变形和门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”。
2、浇筑混凝土时严禁长震过震，尽量减小混凝土浇筑过程中动荷载对铝模结构体系的影响，保证外墙截面尺寸与门窗洞口尺寸在允许范围之内。
2.8 层间墙体接缝处混凝土结构“错台”
2.8.1 形成原因
在层间混凝土的接缝处，防跑位板失效或松动或不使用；因模板拼缝过大导致模板接楼超出设计平面尺寸；楼面放线偏差。
2.8.2 处理方法
先检查“错台”跑位方向，往外错台打凿层间之上剪力墙底部外侧，往内错台打凿层间之下剪力墙顶部外侧。错台跑位超过5mm，直接打凿剔除，1：5坡向非错台墙；再用专用外墙腻子修补；错台跑位不超过5mm，直接打凿打磨剔除，1：10坡向非错台墙，局部用专用外墙腻子修补。
2.8.3 预防措施
在当层楼面混凝土浇筑时外墙外侧模板使用200m高防跑位板或400mm高铝模K板，200m高防跑位板与墙柱模板用小板钉紧固定，400mm高铝模K板下侧用销钉固定，内侧用锥形螺杆准确定位后固定在浇筑混凝土里。混凝土浇筑后拆模时保留200m高防跑位板或400mm高铝模K板不拆除（拆除其他板时注意不扰动防跑位板或K板），在下一层墙柱模板安装时利用上一层不拆除的防跑
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位板或铝模K板与新装墙柱模板小板或销钉固定，保证后装与墙柱模板与先浇筑墙柱在同一位置上。每层处理模板拼缝问题，对拼缝较大的模板进行修磨。每层复核放线是否存在偏差。允许偏差不大于3mm。
2.9 墙面垂平度“爆点”处理
2.9.1 形成原因
模板拼缝过大，模板过旧，模板表面浮浆未清理干净，对拉螺杆固定不稳定，模板体系变形或楼面放线超过允许偏差以及模板安装过程验收不严格等导致墙面垂平度不合格，需要修补处理。
2.9.2处理方法
对于胀模情况按胀模质量缺陷处理方法处理。对于墙柱定位跑位不超过20mm只要墙面垂直度和平整度在8mm以内不予处理。对于墙柱定位跑位超过20mm，重新放线复核定位，超过定位线部分用激光投线仪控制再予以凿除，处理方法同爆模处理方法。对于因模板拼缝问题、螺杆对拉问题造成的截面变小从而影响墙面垂平度爆点（2m靠尺测量垂直度或平整度大于8mm）的，通过激光投线仪控制划出凹位范围及深度，凹位深度超过20mm，甩浆处理后第二天湿水后用抗裂砂浆找平，次日再用抗裂砂浆收面收平；凹位浓度不超过20mm，直接用抗裂砂浆一次修补到位，边补边测，保证垂平度合格。
2.9.3 预防措施
加强模板调节和控制，落实验收程序。先装墙柱模板，经调整并控制垂平度不大于3mm后再装梁板模板。对于梁板模板拼缝过大安排专人打磨处理和小板固定；对于变形过大的，更换新板或新背楞。对于同样部位重复出现“爆点”情况，应重点检查模板体系的合理性，尤其是铝模问题应跟铝模厂沟通，共同解决模板加固问题；加强结构放线复核，确保放线偏差在允许范围内。
2.10 楼面水平度“爆点”处理
2.10.1 形成原因
模板标高控制和楼板厚度控制不严或根本得不到控制，混凝土浇筑过程未安排专人跟踪调平。楼面混凝土收面没有经过粗平和精平两道关键工序，收面时收面工人和主管施工员责任心不到位，没有及时对爆点部位进行刮平处理。楼面混凝土强度未达到1.2MPa就允许上人和材料，混凝土表面出现脚印和压痕等。
2.10.2 处理方法
检查和复核水平标高引线的准确性，确保水平控制无系统错误。楼面水平
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