保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
⑵、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其
外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
⑶、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采
用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 4.1.5 人工开挖时应注意下列事项：
⑴、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低
向高处进行。
⑵、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保
持沟壁完整，防止坍塌，必要时应临时支撑保护。
⑶、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单
位联系，会同处理。 4.1.5槽底最小宽度表
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，设计无要求时，可按下式确定：
B=DW+2(b1+b2+b3)
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度，mm； DW——管外径，mm；
b1——管道一侧的工作面宽度，mm；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm； b3——现场浇注混凝土或钢筋混凝土管区一侧模板的厚度，mm。 本工程材料为化学建材管道：按规范采用DW≤500mm,b1=300mm；
4.1.6沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底
标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
检查频率 序号 项 目 允许偏差(mm) 范围 1 槽底高程 ±30 每100米 点数 3 用水准仪测量 检查方法 6
2 3 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 不小于设计和施工规范规定 不陡于设计和施工规范规定 6 6 挂中心线用尺量，每侧3点 用坡度尺检验每侧计3点 4.2 管道敷设安装
4.2.1 管道的进场堆放及运输
⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏
的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用
木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 ⑶、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，
并保持管间的空气流通，以防温度升高。
⑷、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 ⑸、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 ⑹、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，
并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 4.2.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
⑴、如管道地基土为淤泥则要求换土处理，必要时采用砂石料换填。
⑵、沟槽挖至设计标高后，经验收合格，立即在槽底铺200mm厚砂垫层。 4.2.3 管道安装
⑴、管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 ⑵、敷设完毕必须清理管内杂物。
⑶、管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在
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两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。 ⑷、下管：下管时采用软带吊具或人工搬运，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激
烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
⑸、UPVC平壁管道连接 UPVC平壁管采用胶粘剂粘接接口，接口应遵守下
列规定：
①、用塑料管专用切管工具或细齿锯将管材切割平整。
②、用切管工具及锉刀将管端内外的毛刺清楚干净，并适当倒角。
③、检查管材承接口链接部位的配合程度，确认后在插口端划出插入深度的标
线。
④、使用清洁干布将配合面擦拭干净。
⑤、在管材的配合面上均匀涂上胶粘剂。插口外面涂上较厚层的PVC胶粘剂，
承口内面涂上较薄层的PVC胶粘剂。
⑥、涂上胶后，迅速用轻微旋转的方式将管材插口插入承口的预定位置并将管材
两端固定。
⑦、待接口胶粘剂固化后（≥1h）方能进入下道工序施工。
⑹、HDPE管道连接 管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶
圈接口应遵守下列规定：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插
入深度并做好标记。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑
剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，
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另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
⑺、管顶覆土 根据各村的现场情况，污水管尽量布置在路边未硬化的地方，
管顶覆土厚度可为0.4m，需要穿越硬化道路时，尽量从现有的涵管中通过。部分管道可能需要铺设在田地中，则该部分管道的管定覆土应大于0.5m。 4.2.4质量标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、
砂浆、木块等杂物。
安管允许偏差及检验方法表
检查频率 范围 点数 2 两井之间 2 3 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 2 3 中线位移 管内底高程 相邻管内底错口 15 15 5 挂中心线尺量 用水准仪测量 用尺量 4.3 检查井施工 4.3.1 材料要求
砌筑材料采用MU10机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断
裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，砌体砂浆等级确保达到设计强度。 井身内外均用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂。 采用机械拌合砂浆。如用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀
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为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。 采用干净的自来水，水泥和砂按要求送检。 4.3.2 检查井设置
管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线段20～30m距离
设置检查井。
管径管径D≤200mm的采用500×500方形砖砌检查井，井深≤1.5米；管径
D≤300mm的采用600×600砖砌检查井，井深≤1.5米。如含有合流管（渠）的，需设截流井对污水进行截留，参考国标图集02S515施工。 绿化带或农田的检查井井顶应高于地面0.3m，采用普通井盖。
出户井采用500×500砖砌方井，出水管前设置过滤网，截留的淤渣由农户各
自定期处理。 4.3.3检查井砌筑
4.3.3.1砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿
润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。 4.3.3.2基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
4.3.3.3砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查
各边尺寸、距离是否符合要求，每砌五皮砖按规范灌浆一次。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4.3.3.4砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭
接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 4.3.3.5水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
4.3.3.6砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终
凝后（一般3～4h）才允许中止泵水；
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