第一章
简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团 到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 纺纱的系统主要有哪些？
答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章
轧棉方法的分类及特点是什么？
答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 “三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？
答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。
国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。 目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？ 答：（1）喷水给湿法 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法 特点：费时、费工，去糖效果较好。
（5）防粘助剂法 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。
何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？
答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。 配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？
答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类； 排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。
目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。
原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？
答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。 什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。
确定棉与化学纤维混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
答：确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。 任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。当涤／棉混纺比选为65／35时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。 第三章
开松与除杂的目的是什么？
答：开松是为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
除杂是为了在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。 按对原料的作用方式，自由开松有哪两种形式？握持开松有哪两种形式？ 答：自由开松有自由撕扯和自由打击两种形式 握持开松有握持打击和握持分割两种形式 说明自由开松和握持开松的特点。
答：自由状态开松的特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小。 握持状态开松的特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎 影响开松作用的因素有哪些？
答：1）开松工作机件的形式：采用的形式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置；
①角钉滚筒：纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。 ②刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。开松除杂效果显著； ③翼式、梳针、综合打手
翼式打手：开松效果弱、除杂效果强，纤维损伤大（现已很少用） 梳针打手：开松效果强、除杂效果弱，纤维损伤小（用于化纤） 综合打手：作用力适中，棉块、落棉、除杂适中（用于棉）
④梳针滚筒式：作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。
⑤锯齿滚筒式（刺辊）：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。 2）开松机件的速度
速度↑，则作用次数↑，作用力↑，开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑，故开始时速度要低，逐渐增大。 3）隔距
喂给罗拉与打手间隔距↓，则开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑。
所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松↑，隔距↑。 4）开松机件的角钉、梳针、刀片配置
置针形式：平纹－ 分布均匀，利于开松；斜纹－ 不均匀，易产生轴向气流；缎纹－均匀，用于梳针打手 置针密度↑ 开松作用↑，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定。开松效果评价有哪些方法？ 答：重量法、比体积法、速度法、气流法
画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角对开松除杂的影响。
答：在一定范围内，安装角增大，尘棒间隔距减小，顶面对面块的托持作用好，尘棒对面块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，安装角减少，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。 打手与尘棒间的排杂有哪几种情况？
答：（1）打击排杂：杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而排除。
（2）冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出。
（3）撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。 以豪猪式开棉机为例，画出打手周围的气流规律，并说明其主要作用。
答：如图所示： 打手室内气流：
1－6根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。
6－39根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。
39－51根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。 什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？ 除杂效率=落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量×100% 落杂率=落物中杂质重量/喂入原料重量×100% 落物含杂率=落物中杂质重量/落物重量×100% 简述影响抓棉机开松作用的因素。
答：（1）打手刀片伸出肋条的距离 此距离小，则刀片深入棉堆浅，抓取棉层薄，抓取量少，抓取棉块小，开松效果好，同时也有利于提高混和效果。
（2）打手速度 其速度高，单位时间作用的刀片数就多，及刀片抓取勤，抓取的棉块小，开松效果好。
（3）打手间歇下降的距离和直行速度 距离小，抓取棉层薄，抓取棉块小，开松效果好，但产量低； v↑—小车下降的次数↑—产量↑ （4）打手形式、刀片或数量、分布及其状态 锯齿式和鼻形打手开松效果好；刀片或锯齿的数量适当多，抓取点多，抓取棉块小，开松效果好；直行式应均匀分布，环形应外密内稀分布。 简述多仓混棉机的作用原理。
答：它主要利用多个储棉仓进行细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混和作用，都是采用不同的方法形成时间差而进行混和的。一种是不同时喂入的原料同时输出形式时间差实现混和。另一种是同时喂入的原料因机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混和。 第四章
何谓沿针运动、绕针运动？何谓沉降区、滑脱区、自制区？简述以上三个区域形成的条件。 沿针运动：①沿针齿向针尖运动②沿针齿向针根运动
绕针运动：纤维在针齿上既不向针齿移动，也不向针尖移动，而是发生所谓的“自制现象”
沉降区：梳理角 ＜ 时，纤维沿针齿向针根移动。 滑脱区：梳理角 ＞ 时，纤维沿针齿向针尖运动。 自制区： 时，纤维环绕针齿运动。 两针面间的作用分为哪几类？并画出相应示意图。
答：①分梳作用：两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。
②剥取作用:“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力， 完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。
③提升作用：针面1上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1的表面而纤维仍随针面1运动
梳棉机上刺辊的除杂作用是如何实现的？
答：刺辊除杂主要利用纤维和杂质的物理性质，以及它们在高速旋转的锯齿上受周围气流作用的不同。锯齿上的纤维和杂质在刺辊高速回转时会受空气阻力和离心力的作用。其中的杂质因离心力大而空气阻力小，易脱离锯齿落下，长而轻的纤维正相反，不易落下。再通过除尘刀时，露出锯齿的纤维尾部受刀的托持，杂质被刀挡住而下落。进入分梳板后，由于分梳板与刺辊针面分梳配置，加强了对纤维的梳理，从而使得细小杂质和短绒在第二落杂区及第三落杂区更好的排出。 说明梳棉机上给棉板分梳工艺长度的意义。试述其对此处分梳的影响。
答：给棉板的分梳工艺长度与刺辊分梳质量关系密切，分梳工艺长度愈小，则纤维被梳理的长度越长，纤维被梳理的次数越多，因此刺辊分梳后的棉束百分率越小，但其短绒率增大。分梳工艺长度相同时，加工纤维的长度越长，給棉板的工作长度应越长。 如何提高锡林与盖板间的分梳作用？
答：①增加锡林转速②调整锡林盖板间隔距使进口处大，中间小，出口处略大。
第五章
精梳工序的任务是什么？精梳纱与普梳纱的质量有什么区别？
目的：（1）梳理：精细梳理纤维呈平行顺直状。（2）混合：纤维间有混合作用。（3）去除大部分纤维结，杂质。（4）去除不符合纺纱要求的短纤维。（5）制成一定规格的精梳条。
质量区别：由梳理机生产出的条子（生条）在质量上还存在较多缺陷，如条子中含有较多的短纤维、杂质和疵点（如棉结、毛粒和麻粒），纤维的平行伸直度也较差，而精梳就是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理，因此精梳中对细小杂质和短纤维的排除、伸直纤维是非常有效的，故精梳纱的强度、均匀度、光洁程度等都明显优于普梳纱。 棉精梳前准备工序的任务是什么？棉精梳前准备工序有哪些机械？其作用是什么？
准备工序的任务：提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机件的损伤，以及降低落纤量，且将生条做成符合精梳喂入的卷装。
条卷机作用：将棉条生产成小卷。 并卷机 作用：将棉卷制成精梳小卷。 条并卷联合机 作用：将棉条制成棉卷。 棉精梳前准备工艺路线有哪几种方式？各有何特点？ （1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：设备结构简单，占地小，便于管理和维修；制成小卷纤维伸直平行度不够，有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。 （2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：小卷成形良好，层次清晰，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的横向握持均匀，精梳落棉率低。 （3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：小卷纤维伸直平行度好，重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用量，小卷易粘连；占地面积大，条子并合数多。 为什么精梳前准备工序道数要遵循偶数准则？
道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上，每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，精梳机在梳理过程中，上、下钳板握持棉丛的尾部，锡林梳针梳理棉丛的前部，因此当喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直。在被顶梳梳理时会因后部弯钩被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，有利弯钩纤维的梳直，并可减少可纺纤维的损失，故在梳棉与精梳之间设备道数按偶数配置时，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。 棉精梳机及毛精梳机一个工作循环可分为哪几个阶段？试说明精梳机各主要机件在各阶段中的工作状态。 （1）锡林梳理阶段：从第一排梳针开始梳理到末排梳针脱离须丛为止。
此阶段钳板钳口闭合，牢牢地钳持住喂入的须丛，须丛被上钳唇压下而受锡林针齿梳理，钳板先后退再前进，梳理速度由快到慢。同时，分离罗拉静止，顶梳先后摆再前摆，但不与须丛接触。 （2）分离前的准备阶段：从梳理结束到开始分离接合为止。
在此阶段锡林梳理结束，钳板继续前摆，钳板钳口逐渐张开，以便于须丛抬头，须丛头端接近分离钳口，分离罗拉倒转，将前一周期的棉网尾端倒入机内，准备与被锡林梳过的须丛头端接合，然后正转。如要求钳板前摆给棉，则给棉罗拉给棉。顶梳仍向前摆，但未参与梳理。 （3） 分离接合阶段：从纤维开始分离到分离结束为止。
此阶段上、下钳板继续向前，开口逐渐增大，将须丛前端的长纤维逐渐送入分离钳口；锡林继续回转；给棉罗拉继续转动，给棉，输出棉层；分离罗拉继续须顺转，将钳板送来的须丛前端的长纤维牵引出来，叠合在原有棉网的尾端上，实现分离接合。 （4） 锡林梳理前的准备阶段：从分离结束到锡林再开始梳理为止。
此阶段上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林继续回转，锡林前排梳针逐渐转向钳板握持的须丛下方，准备开始梳理；给棉罗拉停止回转，不给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，逐渐趋向基本静止；后分离皮辊向后滚动；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛，但在未脱离须丛前对尚在分离抽出的纤维还有梳理作用
毛精梳机及棉精梳机的主要区别是什么？
①喂入机构 毛：给进盒和给进梳 棉：给进板和给进罗拉 ②梳理机构 毛：圆梳和顶梳 棉：锡林和顶梳
③拔取机构 毛：拔取罗拉，拔取皮板，上、下打断刀 棉：分离罗拉，分离皮辊 什么是喂棉系数，什么是分界纤维长度？什么是重复梳理次数？ 顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为喂棉系数K。
进入落棉的最大纤维长度为L1，而进入棉网的最短纤维长度为L2，选用它们的中间值L3为分界纤维长度。 须丛自受到锡林梳理开始到被完全分离为止，所受到锡林梳理的次数为重复梳理次数。 什么是给棉长度？给棉长度的大小对梳理质量及精梳落棉率有何影响？
给棉长度是指每钳次中喂入工作区的纤维丛长度。当给棉长度大时，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚，分离罗拉输出棉网的破洞破边较少，开始分离接合的时间提早，但会使精梳锡林的梳理负担加重而影响梳理效果，另外精梳机牵伸装置的牵伸负担也会加重。 什么是前进给棉，什么是后退给棉？试比较两者的梳理效果及精梳落棉率高低。
喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉称为前进给棉，另一种是喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉，称为后退给棉。