十三、水管：
1. 管材的选用与连接方式： （1）、所有冷冻水管和冷冻水，本工程选用： 管径 风机盘管连接管 DN﹤150 DN≥400 管材 紫铜管 无缝钢管、冲压弯头 管道连接方式 喇叭口、管螺纹 焊接 备注 进出口≤500mm DN150～DN3350 无缝钢管、冲压弯头 螺旋电焊管、焊接弯头 见附注 注：a、紫铜钢管厚度为1mm。 b、冷冻水主干均采用焊接连接，其他与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。
c、钢管焊接后的内壁不得有焊渣，建议采用氩电联焊方式进行焊接。 （2）、冷凝水管：采用内340不锈钢钢管（厚度同高涉放通风、空调风管厚度要求）及其标准配件，管螺纹连接。
2、管道安装： （1）、管道的清洗：在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300KPa的高压水冲洗干净后，才可以安装。
（2）、管道支吊架：管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。
a、水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋砼梁上，垂直安装的管道（含在井内的安装）再多层的楼板处设支架。
b、冷冻水管与支吊架之间垫防火保温托码，托码厚度不小于绝热层厚度，导热系数≤0.019w/m,K;当采用经防腐、防火处理的木垫托时，木垫托还需外包20mm厚管道绝热材料。
c、管道支吊架的间距及作法，安装单位可参阅规范（GB50242）和国家标准集
（05R417-1、03R411-1、05R410）。
(3)、管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其他补偿措施。 （4）、管道系统的放水点与放气点：除图中以标明放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点（应尽量避免）和最低点时，应在相应的地点分别设置放气或放水设施。 （5）、冷凝水管安装坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应≥1.0﹪， 同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）﹦机外余压（mmH2O）﹢50(mm)。 3、管道试压； （1）、空调冷冻水和工艺设备冷冻水管网安装完毕后，必须进行水压试验，试验方法是：先把管网或管段的压力升至实验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力（但不得小于600KPa）；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。在实验压力下，稳压十分钟，如果压力降不大于20MPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，且外观检查不漏为合格。
种类 空调冷冻水管 工艺设备冷冻水管 管段 全部 全部 最大工作压力 KPa 900 950 试验压力 KPa 1350 1425 注：管道试压时，必须把设备与管网系统隔开，保护好设备。
（2）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水实验，不渗不漏为合格。 4、管道油漆：
管网系统试压合格，清除管道表面的铁锈，无缝钢钢和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及全部支吊架均涂红丹防锈漆二度，当管道不保温时，应再涂灰漆二度。 5、管道绝热：
在上述工作完成后，冷冻水管、冷凝水管需作绝热处理。本工程选用： （1）、不然铝箔面橡塑复合隔热管材（板材）
其技术要求为：导热系数≤0.0365w/m.K(≥20℃时)，湿阻因子≥15000，氧指数≥32，真空吸水率≤5﹪（重量百分比率），燃烧性能达到GB8624难燃为B1级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的安全性能型式检验报告），燃烧产物毒性较小且烟密度小于等于50，其他参数还应符合，《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794-1999的要求。管壳（或板材）与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用5mm厚同样材料薄板材加难燃胶水粘贴，或原铝箔贴面粘贴密封，不得有泄漏空气的隐患。绝热层厚度： 使用位置 空调空间 非空调空间 室外工况 管径 厚度 mm 厚度 厚度 DN15至DN25 25 32 44 冷冻水管 DN32至DN100 32 44 50 DN125至DN350 44 50 64 DN≥400 44 57 70 冷凝水管、膨胀管 全部 25 25 25 注：a、风机盘管进出口紫铜管的绝热可采用25mm厚黑色发泡橡塑管套（猪肠胶）
b、穿越防火墙的水管、保温管道与套管的四周间隙应使用不燃材料填塞密实。 c、室外部分保温层外设0.5mm厚铝板或0.3mm厚不锈钢板保护层。 6、管道系统的清洗和排污：
管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无赃物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，（排污过滤器为40目，Y型过滤器为20目），确认系统管网清洁时止。确认系统管网清洁时止。 7、水系统试运行准备工作：
再次向水系统灌满水，打开自动放空气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管、（新风）空调器等管路内的空气，，并接通各用电设备的电源，为水系统的正常运行做好准备工作。
8、管道系统防腐：
为使空调系统的水质能得到防垢、除垢，杀菌灭藻的处理效果，延长水路系统的使用寿命，设置水处理设备（由冷站内设计）。