安徽建筑工业学院本科生课程设计
B? ??Neui(?s??)dc29??62??5?12.85?(1160?1.06)??10?109?2.0?10?5?
?0.13m旋风分离器的直径为：
D=4B=4×0.13=0.52m 一个旋风分离器的处理量为：
Vs?hBui??0.434mS含尘气体在工况下的总流量为：
3'DD??24ui
0.522 ??12.858Vs?4000?360032?7360273
?1.3m5S所需分离器的台数为：
n?V's?1.35?3.1 台2
0.434Vs为了便于布置，决定采用4态分离器并联操作。所以需要复算 （1）从分离效率和处理量求分离器直径 每个旋风分离器理量为：
Vs?1.35?Vs44
'?0.337mS3 旋风分离器的临界粒径为：
di?9?B?Ne?sui 按分离效率90%，其临界粒径为10um，即：
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10×10=
-6
9?(2.0?10?5)B (a)
??5?1160uiD (b) 4标准式旋风分离器的入口宽度为：
B?旋风分离器的入口高度为：
h?D （c） 2含粒气体在旋风分离器入口的流速为：
Vs?ui?hB-6
'0.337 （d） hB联立（a）、(b)、(c)、(d)四式得：
9?(2.0?10?5)B10×10=
??5?1160?uiD4 10×10-6=0.337??5?1160?DD?249?(2.0?10?5)9?2?10?5?D3 10?32???5?1160?0.337?5 ?D?0.48m
ui?校核压强降
0.3370.337?8??11.7ms 2D20.488 ?P????ui?2221.0?611.7?8?
2 =580.6Pa〈 700Pa
校核压强降表明旋风分离器直径可小一点。
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第五章 厂房布置
5.1车间布置原则
①从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。
②控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。 ③充分考虑本装置车间与其他部门在总体布置图上位置，力求紧凑、联系方便、缩短输送管线，达到节省管材费用及运输费用。
④设备布置整齐，尽量使主要管架布置与管道走向一致。
5.2车间布置
5.2.1车间平面布置
厂房平面布置按其外形一般有长方形、L形和T形等。长方形便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口。
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定，生产类别为甲、乙类生产，宜采用的柱网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类生产可采用混合结构和框架结构，开间采用4m、5m或6m。但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以 充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力量，加速基建进度。
厂房宽度的确定，一般单层厂房宽度不宜超过32m，多层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度9m、12m、15m、18m、21m，也有用24m的。一般较经济的厂房的常用跨度，控制在6m左右，例如12m、15m、18m、21m的宽度厂房，长常分别布置成6-6，7.5-7.5，6-3-6，6-6-6形式等。在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入口，一般不应少于2个。 5.2.2车间立面布置
化工厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。厂房的垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。一般框架结构或混合结构的多层厂房，层高多采用5m、6m，最低不得低于4.5m；每层高度尽量相同，不宜变化过多。
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5.3本次设计的布置
本设计厂房为四层，长32m，宽15m的混凝土柱框架结构，宽采用7.5-7.5的形式，长采用7-7-6-6-6的形式。根据物料的流程具体每层布置如下：地面主要布置设备如下，盐酸储罐、碱液储罐、风机、精制中间槽、粗丙烯酰胺罐、原料罐、粗过滤罐和各自的泵和成品包装。一层距离地面4.5m，提浓塔、提浓平衡罐、粗过滤罐、活性炭过滤罐、阳离子交换柱、阴离子交换柱和离心机都设置在该层。二层距离地面8m，由于一层的设备布置高度，二层布置和一层一样。三层距离地面12m，旋风分离器、提浓加热器、外循环冷却器、空气换热器和结晶釜设置在该层。四层距离地面16m，提浓加热器、提浓冷却器和结晶釜布置在该层。
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结论
本设计是将粗丙烯酰胺单体通过提浓去杂质再用冷冻盐水降温结晶，整个过程无污染，废水容易回收处理，生产效率高。但本设计也存在不足的地方，温度和单体结晶的时间和搅拌速度对晶体的晶形有很大的影响。离心机下料速率和结晶时间长短决定晶体中水分的多少。要控制好晶体中的水分就要调整好结晶时间和离心机下料速率。所以最大限度的降低晶体中的水分是本设计的核心问题，存在不足之处，希望以后能得到改进。
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