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采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能 检测报告，重要材料应有复验报告。 上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀3 楼地面质量通病防治 细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进 行 24h 蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉 成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。 地面找平层向地漏放坡 1%～1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm。 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗 干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试 验，蓄水高度为不渗、不漏为合格。 文件审查、旁站、巡视、工序验收 13
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外墙抹灰应使用含泥量低于 2%、细度模量不小于 2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。 抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前 1d 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。 外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。 4 外墙质量通病防治 当抹灰层总厚度≥35mm 时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm,其他基层的深度不应小于 50mm。抹灰层总厚度超过 50mm 时，加强措施应由设计单位确认。 外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在 6～8mm；面层宜为 7～10mm，但不应超过 10mm。两层间的间隔时间不应小于 2～7d。室外气温低于 5℃时，不宜进行外墙粉刷。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。 腰线、雨篷等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 10～20mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。 14 文件审查、巡视、工序验收 外墙面层涂料前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料。 清新220kV变电站新建工程质量通病防治监理控制措施
门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 5—8mm 间隙。 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡5 门窗质量通病防治 剂外膜破损。 门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高 10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口。 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。 卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。 文件审查、巡视、工序验收 15
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6 屋面质量通病防治 屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。出屋面管道在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。 屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。 屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于 450mm，并用密文件审查、旁站、巡封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450mm，密封材料封边，并在上视、工序验收 部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：①钢筋网片应采用焊接型网片。 ②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。 ④混凝土养护时间不应少于14d。 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。 屋面防水层施工完毕后加装屋顶风机设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。 16
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7 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治 本工程未涉及楼梯及栏杆项目。 室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。 严格按照规范和设计要求进行构支架加工， 未经同意不得随意代用钢结构材料， 防止因材料的机械性能、 化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。 应对钢构支架加工过程进行监造。 钢结构焊接注意控制焊接变形， 焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物， 组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌， 构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕， 并对排锌孔进行封堵后方可出厂。 巡视、工序验收 8 构支架质量通病防治 钢构支架镀锌不得有锈斑、 锌瘤、 毛刺及漏锌。 钢构支架出 文件审查、巡视、工厂装车前应对运输过程中 宜磨损部位进行成品保护，并采用专用序验收 吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。 对进场构件进行严格检查， 按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、 齐全、 规范。 构件表面观感、 外径、 长度、 弯曲度不满足要求的拒绝接收。 运输过程中发生杆头板等个别变形， 在现场宜采用机械方式进行调校。 钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。 17