2）钢筋骨架外形尺寸不准
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
3）、保护层不准 预防措施
检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。
(二)混凝土工程 1）麻面 预防措施：
a) 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。 b) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。
c) 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 2）露筋 预防措施：
混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。 钢筋密集时，选配适当的石子。 严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。
正确掌握拆模时间，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。 治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
3）蜂窝 预防措施
混凝土搅拌时严格控制配合比。 混凝土拌合均匀，颜色一致。 混凝土自由倾落高度不超过2m。 混凝土分层捣固。
插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。 掌握好每点振捣时间。
浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。 4）混凝土收缩裂缝 预防措施
配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。
浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。
在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。
治理方法
如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。
五、确保工程质量和工期的措施
1. 确保工程质量的主要措施
建立项目质量管理机构，树立质量意识，健全保证体系，明确创优目标，落实质量职责，强化质量意识，健全规章制度。
严把材料采购、进场检验关。进入工地的所有原材料，严格从符合设计要求，经过认真验收，从材料的外观质量、数量、品种等方面检查是否符合施工技术规范和设计规定的要求。
加强内业检查，做到内外业同步完成，工程竣工后，保证提供资料齐全、记录准确、图文并貌的全套竣工资料。 2. 确保工期的措施
在施工中不断优化施工组织和施工方案，合理调配人员设备，应用先进施工方法，精心安排保证工程按计划进度顺利进行。 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及
时解决问题，避免工期延误。按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。
六、安全保证措施
设置安全管理组织机构，制定安全目标，严防各类安全事故发生。深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗必须进行技术培训和安全教育，牢记＂安全第一＂宗旨。认真实施标准化施工作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证安全防护设施投入，确保施工安全。
七、文明施工
确保施工现场符合现代化施工的客观要求，保证施工现场良好的施工环境和施工顺序，文明施工贯穿施工现场全过程。建立健全管理组织机构；健全制度；加强教育培训工作，提高全体职工文明素质；合理布置场地，实行目标管理；遵守社会规章制度，尊重当地民风民俗。遵守地方法规，乐于帮助群众，与政府、群众之间搞好关系。
八、环境保护
控制工程施工现场的各种粉尘、污水、及振动等对环境的污染和危害。设立环保管理机构；实行环保目标责任制；加强检查和监控工作，环保工作要与文明施工现场管理一起检查，加强对污染方面的检查、监测；采取技术措施防止环境污染。
整修底模 钢筋下料 绑扎底板钢筋 附表1