一、 剃齿机的调整
1、 剃齿刀的安装 ① 为使剃刀宽度中心与力架回转中心重合，可通过调整刀具左侧垫圈厚度来实现
β垫=25-12??刀
β垫：左侧垫圈厚度 β刀：刀具厚度 25：刀架回转中心距 2、 确定轴交角
δ=β工±β刀
δ：轴交角（度） β
工
：工件螺旋角（度） β刀：剃齿刀螺旋角（度）
注：当刀具与工件的螺旋角方向相同时为“+”，相反则为“-” 3、 刀轴回转角度的调整（齿向调整） ①γ=
Rcos??bxb
γ：百分表读数（mm） R：百分表测针的回转半径（mm） β：工件的螺旋角（度） b：齿轮有效宽度（mm） Δbx ：齿向误差（mm） Δbx =
左右两面齿向之和2
②齿向调整简化计算公式
Y=R× cosβ÷2÷b×左右两侧齿向之和 （单位：毫米）
cosβ计算表 cosβ 0 ＝ 1 cosβ 25 ＝ 0.90 cosβ 37 ＝ 0.79
注：YA4232CNC机床R=206mm YKAT4232机床R=238mm 4、工件的安装
工件必须安装在工作台左右顶尖之间，要求被剃齿轮宽度的中心线与刀架回转中心线重合。 5、轴向剃齿时工作台行程的调整 工作台行程计算公式：L=b+2M
L ：行程长度(mm) b ：工件的齿宽（mm） M ：工件模数（mm） 6、轴向剃齿时工作台与剃齿刀运动方向的关系
①用左螺剃刀剃右螺齿时：剃刀顺时针转工作台向右运动，剃刀逆时针转工作台则向左运动 ②右螺剃刀剃左螺齿时：剃刀顺时针转工作台向右运动，剃刀逆时针转工作台则向左运动 7、剃齿加工中常出现的缺陷及相对应的措施 ①齿圈径向跳动大（径跳大）
主要原因：被剃齿轮在机床上的装夹偏心，夹具心轴小，夹具端径跳不合格，工件内孔大，平
1-8 0.99 0.89 38 0.78 9-11 0.98 0.88 39 0.77 12-14 15-16 17-18 19 0.97 0.96 0.95 0.94 29 0.87 40 0.76 30 0.86 41 0.75 31 0.85 42 0.74 32 0.84 43 0.73 20 0.93 33 0.83 44 0.71 21 0.93 34 0.82 45 0.7 22-23 24 0.92 0.91 35 0.81 36 0.8 26-27 28 行度超差，剃齿机顶尖跳动不好等情况
消除方法：剃齿、夹具、工件的更换，对剃齿机顶尖进行维修 ②公法线线变动量大
主要原因：安装时偏心（夹具心轴小，夹具端径跳步合格，工件内孔大，剃齿机顶尖不合格， 加工时齿圈跳动大，导致公法线变动量较大 消除方法：跟换剃齿夹具和工件，维修剃齿机顶尖，控制好滚齿的齿圈径向跳动 ③向误差
主要原因：剃齿刀和工件的轴交角不正确 消除方法：调整剃齿刀和工件的轴交角 ④齿面未剃全
主要原因：滚齿留剃余量不足，剃前齿轮波动量大，滚齿时出现啃齿 消除方法：增加留剃余量，提高滚齿加工精度
⑤齿面粗糙
主要原因：刀具本身修模不好，在装刀时清洁未做干净、里面夹有铁削，造成刀具端跳不合格
（刀具端跳要求：≤0.02mm）
消除方法：从新修模刀具，换刀时清洁做彻底，保证剃刀端跳≤0.02mm
8、齿向和对刀的调整 ①齿向的调整
介于各刀具修模后齿向产生较大的误差，需刀具和工件啮合后看工件齿面上留下的痕迹进行调整。如工件两齿面痕迹左边较深，则轴交角向右调整；痕迹右边较深，轴交角就向左边调整。 如工件两齿面痕迹一面左边较深，一面右边较深，这就说明有锥度。
②对刀的调整
当齿向调整好之后，刀架退回适当位置，把工件和刀具啮合好，顶尖顶紧，用手动把刀架向下移动，使其靠近工件时用慢速向下移动刀具，并用手拔转工件直到感觉无间隙为止。此时刀具位置为余量点（慢速进刀起点），按工件模数大小适当让刀具向上移动一个距离（只要工件能顺利装上，一般情况0.2mm）。此位置就是循环的起始位置，然后记录下该尺寸，最后将该尺寸编入工件加工程序中 ③齿向微量调整
调整齿向时首先检查百分表是否可用，触头是否松动，确认表值，长针定位于零，短针在有效范围内。然后松开回转力架上的每颗螺丝，搬齿向，紧螺丝时采用对紧螺丝。
注：调齿向时为了防止顶尖和主轴在工件和刀具啮合时过紧而产生移位，影响精度，啮合时不能太紧
9、工件送检的注意事项
①齿面是否剃全、无刀伤、端面无压伤、不伤齿根 ②公法线变动量和齿圈跳动是否合格
10 、刀具的认领及归还、换刀时的不良品处理
①刀具认领：确认刀具与产品是否相吻合、刀具是否修模、刀具的完整性（是否缺齿）、填写刀具使用卡
②刀具的归还：做好刀具的清洁、检查刀具的完整性，并同刀具使用卡一起归还库房
③换刀时产生齿向较差的工件，应待齿形齿向稳定后全部复剃，并检查齿面是否剃全。对于齿向或尺寸差得太多的工件单独流传应做特别处理 11、周六机床的保养及机床夹具的点检
①机床表面、油盘、地板无积油
②夹具心轴跳动是否在合格范围内（径跳、端跳≤0.005mm ③顶尖跳动及受力径跳≤0.005mm
④检查冷却油、液压油是否足够