青岛海晶5600Nm/h成套空分项目安装工程 施工组织设计
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管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽） 试压前管道安装的检查（根据施工图要求） 强度试验 严密性试验 吹扫 BR A AR AR AR 表3.2管道焊接质量控制表 序号 1 2 3 4 5 6
表3.3 静设备安装质量控制表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备基础交接检查 基础表面处理 垫铁布置 方位检查 地脚螺栓孔灌浆 地脚螺栓孔 找正（标高、中心线、垂直度、水平度等） 地脚螺栓紧固 二次灌浆 内件安装 内部清洁度 填料充填（如由施工单位充填） 人孔螺栓坚固 质量控制检查点 设备及材料交接检查 等 级 BR BR C BR B C C AR C B AR AR AR C 备注 焊工资格认定 坡口准备 焊接材料使用前检查 焊接条件 焊缝检查 质量控制检查点 焊接工艺规程和焊接工艺评定 等 级 BR BR CR CR C C 备注 *1 *1 *1 *1 注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 （2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国
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家另有规定或特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。 表3.4 传动设备安装质量控制表 序号 1 2 3 4 5 6
表3.5电气安装质量控制表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 质量控制检查点 设备及材料交接检查 设备及预埋件交接检查 盘、柜、箱安装检查 低压开关柜安装检查 桥架、支架制作安装 电缆敷设 隐蔽工程记录 电缆中间、终端头检查 电缆架、桥、卡和导管配线检查 母线安装接触面及焊口检查 接地电阻试验 绝缘电阻试验 受电阻试验 受电 空载试验 电气程序试验 最终外观检查 表3.6 仪表安装质量控制表 序号 1
质量控制检查点 设备及材料交接检查 轨道调校（水平度、平行度、垂直度） 驱动装置对中找正 最终处观检查 程序试验/联锁试验 单机试车 等 级 BR C BR BR AR AR 备注 等 级 BR BR BR BR BR CR CR AR C A BR BR A A BR A B 备注 质量控制检查点 设备及材料交接检查 等级 BR 备注 12
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仪表用电缆沟及预埋件交接检查 仪表盘、柜、箱和控制台安装检查 电缆桥、架、卡和导管配线检查 仪表一次调校 仪表安装检查 绝缘和导通试验（电缆） 压力仪表/导压管/压力试验 压力、泄漏和持续性试验（空气管道） 管道清洗、吹除 回路试验包括控制调节阀的动作 分析器功能试验 DCS基本功能测试DCS 程序试验（包括停车系统） 报警、联锁装置调校 系统调试 安全阀释放压力和泄漏试验 最终外观检查 CR BR C CR CR BR BR BR BR AR CR AR A BR AR BR B 4 主要质量控制程序
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施工队 5 施工阶段质量保证措施 5.1 全过程质量保证措施
5.1.1 推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
5.1.2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。 5.1.3 加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。
5.1.4 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。 5.2 施工准备期质量保证技术措施
5.2.1 进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问
文件整理 修 正 安装检查清单 签字认可 检查和试验记录 检查和试验记录 现场检查 自检后提出共检要求 共检申请 同意检查 施 行 批 准 施工保证措施 施工保证措施 施工保证措施 14
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题处理在施工前。
5.2.2 及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。 5.2.3 结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。 5.3 施工过程质量保证措施
5.3.1 贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。
5.3.2 认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
5.3.3 在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
5.3.4 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。
5.3.5 对管线上的取样点和仪表一次部件等，尽量安排由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的要求，以保证焊接施工安装质量。 5.3.6 开展质量分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。 5.4 竣工期质量保证措施
5.4.1 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定落实人员、定完成时间，并监督实施。
5.4.2 制定吹扫、试压、冲洗阶段施工程序和工艺纪律。
5.4.3 工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行
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