炼钢厂安全操作规程 浙江万泰钢铁有限公司 A/0
连铸出坯工安全操作规程
1. 接班前详细了解并检查安全设施是否良好，发现问题及时汇报处理。 2. 夜班到现场检查设备或进冷床下处理事故，必须带好电筒或事故灯，且必须两人以上方可进入。
3. 现场处理事故，必须指定专人负责用对讲机与室内联系，室内人员确认后方可进行操作。
4. 凡紧急情况，按下事故按钮，在事故排除前，不得提起事故按钮。 5. 连铸机维护检修等工作完毕，必须确认工作完成，维护人员已撤离现场后方可操作。
6. 工作中对职责范围外机械、电器、仪表，不得乱摸乱动，确保人身设备安全。
7. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进操作室。
8. 禁止在拉钢状态下跨越辊道,以防摔倒等其它意外事故的发生。
连铸精整挂吊工安全操作规程
1. 对使用的吊具在使用前必须进行仔细检查，检查其是否符合使用要求，若发现异常情况，须及时报告车间领导、专职安全员，待处理好后方可使用。
2. 严格按《连铸坯吊挂码堆规定》进行铸坯码堆。铸坯堆垛要整齐，不得斜堆和”搭桥”,堆垛高度不得超过2米。
3. 指挥吊车时，口哨、手势要清楚准确，且必须站在司机视野区域内，并离开吊物3米以上距离，禁止歪拉斜吊。
4. 吊运钢坯入库时，必须等吊钩挂稳挂牢或吊具位置符要求时，才能指挥起吊，并在吊运中喊开行走路线上的人员，严禁重物从设备和操作人员上空通过。
5. 吊运钢坯入库时，严禁指挥行车超重起吊，每吊入库的钢坯不得大于该行车允许载重量。
6. 精整挂吊工在现场进行铸坯精整工作时，应严防钢液(渣)飞溅的伤害。 7. 开动平板车时，应查看电缆是否落在轨道上，以防被车压断，并注意前方是否有人和物在轨道附近，以防发生人身和设备事故。
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8. 装槽或红钢坯装汽车时，应先将汽车周围的人喊开，才能指挥吊车装车，装车时钢坯必须放平稳，红钢坯装车时要严格按规定装，严禁超重装车。禁止将钢坯装在汽车的一侧，以免引起倾斜或掉落，防止危及路人。 ‘
9. 凡需吊车配合进行作业时，必须按照厂指挥吊车统一规定的手势进行操作，指挥者应将与操作无关的人员喊开，自己必须站在安全处。
10. 整理散落掉队的钢坯或吊出有缺陷的钢坯时，钢坯要先挂好，指挥起吊时人要站在安全有退路处，并将周围人员叫开，以防碰伤或挤伤。
连铸坯堆码工安全操作规程
1. 接班时对使用的吊具在使用前必须进行仔细检查，检查其是否符合使用要求，若发现异常情况，须及时报告工段领导、专职安全员，待处理好后方可使用。
2. 铸坯堆垛要整齐，不得斜堆和“搭桥”, 堆垛高度不得超过2m 。 3. 指挥吊车时，口哨、标志、手势要清楚准确，且必须站在司机视野区域内，并离开吊物3米以外距离，禁止歪拉斜吊。
4. 吊运钢坯时，必须等吊钩挂牢或吊具位置合符要求时，才能指挥起吊，并在吊运中喊开行走路线上的人员，严禁吊着从设备和操作人员上空通过。
5. 在现场进行铸坯精整工作时，应严防钢液（渣）飞溅的伤害。 6. 开动过跨平车时，应查看电缆是否落在轨道上，以防被车压断，并注意前方是否有人和物在轨道附近，以防发生人身和设备事故。
7. 钢坯装汽车时，应将汽车周围的人喊开，才能指挥吊车装车，装车时必须摆下、放平稳，并且红钢坯装车时要严格按规定装，严禁超重装车。禁止将钢坯装在汽车的一侧，以免引起倾斜或掉落，防止危及路人。
8. 整理散落掉队的钢坯或吊出有缺陷的钢坯时，钢坯要先挂好，指挥起吊时人要站在安全有退路处，并将周围人员叫开，以防碰伤或挤伤。
中间包修砌工安全操作规程
1. 严格执行起重操作规程，上岗前和使用前应对所有吊具认真详细检查，
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确认安全可靠，以免断裂造成意外的发生。
2. 吊挂、翻包工作必须由专人负责指挥，严格按行车指挥手势进行指挥。 3. 翻包操作前，要先确认中间包内钢水已经完全凝固，用翻包机的夹紧装置把中间包固定完好，翻包机下不得有人。
4. 和泥搅拌机运行时，严禁用铁棍、木棍向桶内检物或搅拌，严禁戴手套向桶内加料操作。另外，衣服袖口必须扎好，以防手卷入桶内造成伤害。
5. 用电磁吊放物体时，一定要与行车司机配合好，时刻观察四周情况，喊 开过往人员，以防人身和设备事故的发生。
6. 过跨平车上堆放废钢箱和冻块、废钢等物体时，必须摆好放牢，物体 不能堆放过高，高度应小于1.2m，宽度不能超出过跨平车。
7. 禁止在翻包场地内穿行，以免红（热）渣灼伤人。 8. 禁止撞包翻包。
9. 浇注中间包永久层之前，应检查中间包胎模吊耳是否牢固可靠，确认吊具完好，方可操作，并正确指挥吊运。
10. 吊装挡火盖板，中间包内不许站人。
11. 冻块装车要喊开周围人员，装车要摆下、放平稳。 12. 当班人员清扫现场卫生；要对区域内安全进行确认。
连铸润滑工安全操作规程
1. 严禁在设备运转状态下进行作业。
2. 必须严格按照要求对各润滑点加油，严禁混加、错加。
3. 加油前必须同相关区域负责人取得联系以免设备突然运转造成伤害。 4. 工作时一定要站稳站牢以免油污打滑造成摔伤事故。 5. 多层作业时必须有人进行监护，高空作业必须系好安全带。
连铸钳工岗位安全操作规程
1. 严格执行检修挂牌制度。
2. 工作前，要认真检查各种工具是否完好，榔头、大锤手柄是否牢固，锉
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刀柄是否松动。使用榔头、大锤时，严禁戴手套，工作面下或前方严禁站人或有人工作。
3. 结晶器检修时，必须确认结晶器在检修台架上已固定好，以免检修时倾翻伤人。
4. 结晶器拆装更换时，必须穿戴好防护服，拆卸的Cs137放射源必须按规定放在指定位置上，并作好记录。
5. 送引锭杆前，必须确认二冷室内无人或通知二冷室内人员离开后方可进行。
6. 进行拉矫机检修前，首先须检查确认引锭杆已退出后，插上固定销，方可进行各种操作和检修。
7. 吊装振动器、拉矫机等部件时，严禁将手放在机架下面来对正部件，以防吊装的部件意外落下轧伤手指。
8. 检修中有需要开启辊道时，必须确认整个辊道启动区域内上面及下面无人工作后方可进行。
9. 进行切割小车检修时，严禁站在小车上或小车轨道上进行，以防小车滑动或起动伤人。
10. 所有连铸部件在检修中或检修完毕后试车前，必须仔细确认试车区域内无人或安全后，方可进行。
11. 使用灭火器，要按操作要领正确使用，严禁将灭火器对准人体喷射。
连铸液压钳工岗位安全操作规程
1. 液压钳工在检修，装配时要同时遵守钳工安全操作规程。
2. 液压钳工必须认真进行巡回检查，发现漏油点要及时处理，消除着火源，严禁带火种进入液压站内。
3. 液压站内严禁用汽油清洗设备。
4. 液压站动火时，必须办理动火证，并采取措施后方可进行。
5. 检修液压设备，必须确认系统无压力后方可进行，检修油泵。必须确认油泵停止工作，并切断电源，挂好检修牌后方可进行。
6. 检修润滑设备时，要注意地面油污，以防滑倒伤人。
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7. 处理润滑故障时，要和操作工或和生产工人联系好，采取措施后方可进行。
8. 检修完毕后，破布、油脂要清理干净后方可试车。
连铸焊工岗位安全操作规程
1. 使用的工具必须有良好的绝缘、隔热性能。
2. 电焊机应设有单独的开关，一次线不准超过2米，工作负荷应与铭牌上的安全额定值相符。
3. 电焊机应放于安全地方，机壳应可靠接地；设置地线时，应先将导线一端接地，然后再将另一端接到焊机上，拆除时顺序相反，严禁在煤气、氧气、乙炔气等易燃易爆管道上搭地线。
4. 电焊机的安装、接电、修理、检查须由电工操作，焊工不得自行处理。 5. 导线设置必须条理清楚、绝缘良好，敷设、搭接导线必须避开运动部件、油罐、管道及易燃易爆物等。
6. 在防火重点部位作业，必须办理动火证，并采取相应的安全措施。 7. 焊接封闭容器必须先打开放散孔，以防爆炸或中毒，严禁在高压或盛有液体、易燃易爆的容器上施焊。
8. 不准赤手换焊条，起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，调节电流或变更极性接法，应在空载状态下进行。
9. 焊接场地10米内禁止易燃易爆物，在潮湿地方焊接时，必须铺上木板或胶皮等绝缘物。
10. 在转动设备上施焊时，须先切断电（气）源，并挂上安全警示牌，若电（气）源开关与检修地点较远，还应设有专人监护。
11. 两米以上高空作业必须系好安全带，并将焊线绑紧在固定点，焊接时下方应设置防护措施。
12. 须在有可能存在煤气的区域进行工作时，先确认安全后，方可进入进行操作，严格执行《煤气设备检修安全规程》。
13. 焊接完毕后，应断电灭火种，经检查确认后方可离开，做到“三清”退场。
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