第二章 施工方案
一、主要施工方法
a) 施工准备: 1.场地准备
1.1施工前确保施工场区“三通一平一清”,接通施工用电及生活用水,根据现场情况铺设用电线路,请甲方提供场区内空中、管网设施等情况，清除场区内地下障碍物。
1.2对于场区内的坑洼和地面土质松软桩机无法行走处，必须组织人员、机械回填碾压至场地平整，确保桩机安全行走。 2.机械设备
2.1依据设计要求及工作量安排桩机型号及数量,组织有经验且施工素质高的队伍进驻本工程施工,具体机械设备表详后。 3.技术准备
3.1施工前技术人员应熟悉施工图纸,关键要分析工程地质报告， 施工中对地质情况要清晰，做好技术交底工作；并且根据设计要求结
合桩端持力层埋深和现场场区高程定制好桩段长度，做到既满足设计和规范要求又能为业主节约成本。
3.2根据现场轴线点、高程控制点来控制桩位及测定场区高程；施 工时严格控制桩位偏差，并根据实际地质情况控制桩长 3.3由甲方组织各方进行图纸会审,并做好图纸会审纪要。 3.4开工前技术人员填写各项报监资料。 4.材料准备
根据工程要求,购置符合设计要求的预应力混凝土管桩。 4.1桩段必须由具备生产规模和能力的正规厂家生产；
4.2桩段进场必须有出厂合格证和强度报告，并由厂家提供原材料合格证及试验报告。
4.3桩段进场由质检员进行验收，如有明显缺陷和不合格品不允许进场。对管桩桩段进场验收，具体检验要求见下表： 成外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶外无孔隙 直观 品桩 质量 桩径 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm ±5 <2 10 <1/1000L 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量， L为桩长
b)施工工艺及技术要求 1、 技术要求:
1.1施工前应充分了解场地施工条件,确保场地平整,满足施工设 备行驶所需的地面承载力,保证施工时桩机平整、稳固、保持垂直压桩。沉桩前应掌握现场的地质情况,做好沉桩设备的检查和调试,保证使用可靠。
1.2外购预应力混凝土管桩及焊接件材料时,应从质量有保障的厂 家选择购买,桩段进场时必须对其外观进行检查,符合要求的方可投入使用，待龄期到后提供相应的出厂合格证。
1.3测量、桩定位：根据施工顺序，用全站仪定位放线，根据轴线测量出桩位，使桩位偏差控制在5mm以内，并用短木桩或短钢筋打好定位桩，同时用白灰做出标志，便于施工。
1.4桩机就位：桩机行走方向与桩基轴线平行或垂直，使锤头中 心与地面桩位记号对准，调平桩机。桩起吊时应保障平稳、避免激烈碰撞,保护桩身完整性。
1. 5打桩：桩落位时由当班施工员和桩工扶桩就位，不得自由落
位。桩身一头嵌入锤头帽子后，由指挥员指挥桩机操作手在成90度的两个方向校正桩身垂直度，在随后的打桩过程中仍要观察桩身垂直度，确保其偏差在规范要求范围内，控制桩的垂直度误差<0.5%；打桩施工时以贯入度与桩长双控制，以贯入度控制为主，最后十锤不大于三公分控制，确保桩端进入持力层深度达到设计要求。
1.6接桩：接桩时的高度宜在离地面70-80CM，将上、下桩对正并 确保上桩垂直；焊接前应先确认段节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。桩段间采用焊接法接长，我公司拟在本工程中采用新型有效的焊接方法-“二氧化碳气体保护焊接法”，此工艺既能提高焊接质量又能缩短焊接时间提高生产效益；焊接时由具专业的上岗人员焊接，焊缝要连续饱满确保质量,焊完后停顿1分钟稍进行自然冷却后再打入。
1.7送桩：送桩利用专用送桩器将桩送入设计要求地面标高，送桩时送桩器的中心线要与桩身吻合。 1.8打桩终止条件： 贯入度与桩长进行双控。
1.9施工中当遇到实际打桩情况与地质资料不吻合时，及时将施 工情况反映给监理和甲方，联系设计及勘测单位一起讨论取得有效可行的解决措施。
锤击管桩工艺流程
人员设备进场、安装 桩 机 就 位 测量定位放线 测 量 高 程 吊 桩 对 桩 校验桩身垂直度 打 桩 接 桩 打 桩 接 桩 打 桩 送 桩 填盖桩位孔洞 有效桩长达到设计要求
移 机 二、工程投入的主要物资：
本工程桩基选用桩型为预应力混凝土管桩，根据设计图纸工程投