6 增强级： 后：280~290℃、中：285~290℃、中：275~300℃、 前：275~290℃、咀：270~280℃、模：55~95℃。 6、机筒停留时间：若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。
7、射速：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速：慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。 十一、PA11、PA12（尼龙11/尼龙12）
1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。
2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高
收缩量不随之增加。收缩率为0.3-1.5%,比重1.01G/CM3
3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼
龙观察其熔点。 4、焗料：85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，最好260℃，标准级勿超过310℃，
防火级勿超过270℃。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5
月份焗5H。
5、温度设定：未增强级：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、 前：240~270℃、咀：230~270℃、模：30~100℃。 增强级：后：240~250℃、中：240~260℃、中：250~270℃、 前：260~280℃、咀：250~260℃、模：50~100℃。 6、机筒停留时间：越短越好（3分钟以下）。 7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。 8、螺丝转速：可用高速。
9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加
填充级的光泽。
十二、FEP
1、不易着火，极少烟雾。 2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿
2~5月份时焗料4小时。
3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。 4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。
5、模温须100~130℃以上，温度设定：后：315~330℃、中：320~340℃、中：330~350℃、 前：345~370℃、咀：345~370℃。 6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。 7、回胶越慢越好，背压可以高。
十三、PBT
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。
7 2、熔点250℃（PET为258℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，
形成光滑表面，留下碳渍。 3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿
2~5月份时焗料5小时。 4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不等，以240~245℃为佳。收缩率为1.5-2.0%,比重1.35G/CM3 5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分
钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）
6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。 7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE
或PP洗机。
十四、PC（常称防弹胶） 1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防
火级为V1，甚至是V0）。 2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in,
PC/PBT调配物有0.008~0.01in。收缩率为0.8%,比重1.2G/CM3
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，
但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡
乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1
小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，
可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：未增强级：后：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、
前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃。 增强级：后：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、 前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃。 7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加
工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致
降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其
降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
8 10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。
十五、PEI
1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约
为
1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。 6、熔胶温度：340~425℃，约380℃最佳。
7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、
PMMA（PMMA只在低温下使用），以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在
浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
十六、PET或PETP
1、若要使塑料坚固，必须使用高模温（130℃）。
2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。收缩率为0.4%,比重1.33G/CM3 3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用。
4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。
5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟，烧焦边缘膨胀变光。 6、焗料：135℃/3~5小时，结晶体的使用模温为135℃，射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。 7、温度设定：结晶体级ARINTE：
后：270~280℃、中：270~285℃、中：270~290℃、 前：270~290℃、咀：265~280℃、模：130~140℃。
结晶体级RYNITE：后：280~290℃、中：285~295℃、中：290~300℃、
前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃。
无定型PET： 后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、 前：235~275℃、咀：230~270℃、模：15~25℃（主要用于造瓶）
9 8、尽量避免300℃以上的温度，在290℃以下时只含50%GF，PET停留机筒不能小于4分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。
9、射速尽量要快，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无须背压，用HDPE或PS洗机。
十七、PPO、MOD、PPO或PPO-M（PPE）
1、在室温下24小时内会吸收0.07%水份，焗料100~120/2~4小时，烘干过
程必须控制适中，不能过热，也不能不够热。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
2、射咀3mm或以上为佳。收缩率为0.25%,比重1.07G/CM3
3、温度设定：未增强级：后：210~250℃、中：230~270℃、
前：250~290℃、咀：240~275℃、模：60~110℃ 增强级：后：240~260℃、中：260~280℃、中：270~290℃、 前：280~310℃、咀：265~395℃、模：90~110℃。 4、回料转速配合周期：料斗末端的加热器必须准确，防止螺丝堵塞。
5、背压可高达35BAR，通常10BAR已足够，最好用PS、PMMA、HDPE料
洗机
十八、PPS（俗称雷腾）
1、PPS是一种结晶热塑性塑料，收缩量0.2%。收缩率为1.4%,比重1.67G/CM3
2、PPS多数混使玻纤40%或矿物填料。
3、PPS制品质地坚硬，不易切割，不易燃烧，在烈火中燃烧会产生焦印起
泡，发出硫磺气味，熔点为282℃ 4、PPS吸水量为0.05%，矿物填料级的吸水量会增加，最好用抽湿机150℃/3
小时，普通焗炉150℃/6小时以上。用原料啤塑烘干4小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料6小时。 5、模温135℃最合适，模钢材最好用含铬（CHROMIUM）、钼（MOLYBDENUM）、钒（VANADIUM）量高的碳钢，模面打磨平滑后经热处理加硬。 6、高模温可制出高硬度的制品（135℃以上）。 7、温度设定：高结晶度：后：280~300℃、中：290~310℃、中：300~330℃、 前：310~360℃、咀：305~340℃、模：135~160℃。 低结晶度：后：280~300℃、中：290~310℃、中：300~330℃、 前：315~360℃、咀：305~340℃、模：30~80℃。 8、射速可用高速（但会困气烧焦），回胶转速越低越好，以免纤维降质，背压作
少量以适合。
9、用HDPE洗机，加工前也最好用HDPE洗机。
十九、PSU/PES
1、可造出钢韧而透明的制品（淡青色），热变形温度（PSU为174℃），用火加热
10 制品易燃烧，但燃烧时火焰呈白色，发出硫磺气味，与硬物撞击发出金属声，料本身为透明琥珀色。 2、焗料：150℃/3小时或135℃/4小时，最好用抽湿机，UDEL的模温为100℃，VICEVEX 模温为150℃，模具用热油加热，使用电热不超过400℃，360℃为佳，380℃时不能超过30分钟，降质迹象先是出现污染或条纹，后出现黑条纹，必须定期拆机筒处理，射速越高越好，要符合优质产品要求，使用高扭力熔胶马达低转速回料，背压可适当使用，尽量低，可用PC、PE、PP洗机。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。 3、温度设定：
UDEL（PSU）：后：290~ 355℃、中：305~365℃、中：310~370℃、
前：315~380℃、咀：320~380℃、模：100~150℃。
VICTVEX（PES）：后：335~350℃、中：340~360℃、中：345~365℃、 前：350~370℃、咀：355~375℃、模：150~160℃。 MINDEL（改良PSU）：后：260~280℃、中：265~285℃、中：270~295℃、 前：275~310℃、咀：280~315℃、模：70~120℃。 二十、LCP（暂时使用LCP/E5008L为例）-收缩率为0.8%,比重1.7G/CM3 1、干燥条件
因为LCP料吸水率于0.02%，一般在130~150℃焗3H-4H就足够了。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。 2、模温
由于熔融状态下的LCP料显示出要结晶体状态，模具温度一般在70~100℃之间（具体应根据胶位厚薄和实际情况而定），质量要求十分高的产品建议用120~150℃之间的模温为最佳。 3、注塑温度
温度设定：后：370~400℃、中：390~410℃、前：390~410℃ 熔胶温度：395~400℃ 4、射胶压力及速度
A．射胶压力不适合过大，选择20~50bar之间，最好为30~40bar，因为压力过
大产生一种内应力，对产品成形后的性能有影响。
B．射胶速度最好为中速或高速，并且必须考虑到排气因素，模具排气一
定要良好，否则很难走胶。
5、背压越低越好，为什么这样说，因LCP料含纤维极高，对胶料影响极
大，对机械磨损亦不可想象，所以在注塑条件允许的情况下都无须使用 背压啤塑。
6、停机前将机筒用高粘度的胶料清洗，例如，HDPE、PP或尼龙6/8202，
且要将所有洗机的料彻底清干净，千万不要用PVC、POM等酸性胶料清洗，因为这样很可能会引起爆炸。
11 7、产品成形后处理：根据原料商提供资料显示用150℃焗3小时为最佳，对
产品会有很大帮助，例如，我们所啤产品043-1472.001就需要经过这道工序。
二十一、RTP（暂时用RTP/204FR为例）
1、干燥条件
因为RTP属尼龙性质材料（尼龙66），干燥温度80~90℃焗2~4小时足够了。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗4小时。 2、模温
选择66~107℃之间，最好75℃左右。 3、注塑温度
温度设定：后：240~260℃、中：250~280℃、前：250~280℃ 熔胶温度：265~275℃
4、射胶压力和速度参考尼龙66有关资料。
5、因原料商提供资料有限，实际操作时还必须结合模具设计及产品而定。
二十二、电木材料（PM9630、DAP/WH9100）
1、干燥条件
无须焗料，开包即可投入生产。 2、模温
选择150~180℃之间，最好是170℃左右。 3、料管温度 80~90℃之间。 4、啤塑时间
射胶为15~25S，冷却时间为10~20S，具体还要根据产品厚薄而定。 5、因原料商提供资料有限，实际操作时还必须结合模具设计及产品结构而