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附录2--设备设施风险管控清单
单位：×××加油站 风险点 检查项目 埋地状况 人孔盖 通气管 储油罐 潜在风险 主要危害后果 现有控制措施 埋地油罐安装在钢筋混凝土罐池内并固定在钢筋混凝土基础上（油罐设在车行道下方时采取承重罐池），防止油罐下沉或漂浮。 油罐操作井内的人孔盖法兰及各接管法兰、阀门，紧固良好，防止油气泄露、渗漏。油罐设在车行道下方时采用密闭井盖。 1.通气管固定良好、无倒伏，保证管口高出地面不小于 4m，沿墙（柱）向上敷设的高出建（构）筑物顶面1.5m以上； 2.通气管设置的阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏，法兰连接处无泄漏。 1.卸油接口装设的快速接头及密封盖，完好无损坏； 2.每罐单独设置的卸油管道和卸油接口，以及油气回收接口，均有明显标识。 油罐卸油系统设置一次油气回收设施、通气管设置三次油气回收设施，并保持完好。 油气管线的焊接点无渗漏，法兰间垫片完好，螺栓齐全、紧固良好。 1.钢制油罐进行防雷接地，接地点不少于两处，接地线无断裂或脱落； 2.油气管线法兰间进行静电跨接，卸油软管、油气回收软管与两端接头有电气连接，跨接线、连接线无断裂或脱落。 1.加油机安装在按标准建设的加油岛上； 2.位于加油岛端部的加油机附近设防撞柱(栏)。 加油枪、油管应无老化或机械损伤，加油枪开关阀完好；加油机内的加油管线、计量设施、拉断阀、进油管线切断阀、过滤网无渗漏。 加油系统设置二次油气回收设施，并保持完好。 建议新增 或改进措施 备注 拉断管线， 油罐下沉或漂浮 漏油，火灾 油气泄漏 管道倒伏， 油气泄漏 油品泄漏， 卸错油罐 油气泄漏 油品泄漏 油气泄漏 连接良好、符合要求 碰撞加油机 油品泄露 油气泄露 静电火花 静电积聚 油气积聚， 火灾爆炸 油气积聚， 火灾、中毒 火灾爆炸 火灾、中毒 火灾、中毒 静电积聚， 火灾爆炸 火灾爆炸 车辆伤害 火灾、中毒 火灾、中毒 火灾爆炸 火灾爆炸 卸油口设置 油气回收设施 其它油气管线 防雷防静电设施 防撞设施 油气管线、阀门 三次油气回收按当地要求 按要求定期检测接地电阻，符合 标准规范要求。 加油机 油气回收设施 电气线路 防静电设施 防爆电气系统的接线盒、穿线管无破损，紧固、密封良好。 加油机及其电气设备设置工作接地和保护接地，接地线无断 裂或脱落。
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附录3--作业活动风险管控清单
单位：×××加油站 风险点 作业步骤 潜在危险 卸油区带入其它点火源 主要危害后果 现有控制措施 1.接卸油人员（穿戴防静电工作服）检查确认油罐车排气筒安装有阻火器，检查油罐车安全状况，确认无异常情况、轮胎气压正常； 2.引导车辆停在指定的车位，然后拉手刹、熄火、拔车钥匙，在油罐车两侧车轮设置轮挡；设置警示标志和警戒线，禁止无关人员进入卸车区；备好灭火器、灭火毯，型号、数量符合要求； 3.油罐车与卸车区专用静电接地设施连接可靠，带报警功能并能正常报警； 4.检查卸油管路、油气回收管路的完好性，检查并确认油罐的计量孔等操作孔盖已经关闭；检查密闭卸油接口装设的快速接头及密封盖，无损坏；检查每个油罐各自设置的卸油管道和卸袖接口，以及油气回收接口，均有明显标识。 5.油罐车静置15分钟后方可上车进行取样、测量油高、水高等作业（操作人员穿戴防静电工作服，上车取样前充分释放人体静电，不得携带手机、打火机等火种）； 6.确认油罐车容量、油品牌号，查验进货单，核对油品牌号及数量；检查拟卸入储油罐的液位满足接卸要求，确认该罐已停止向加油机加油。 7.将卸油软管与油罐车、油罐进油管快装接头可靠连接，并经送油、接卸油人员双方确认；开启油气回收阀门，再开启油罐侧卸油阀门，最后再缓慢开启槽车控制阀门； 8.送油、接卸油人员在现场全程监控，随时检查油罐车、卸油管和所有操作孔盖、阀门，有无漏油、溢油迹象； 9.确认罐车内油品已卸净后，关闭罐车控制阀门，将卸油软管内余油顺流至油罐内，再关闭油罐进油阀门，盖好卸油帽，最后关闭油气回收控制阀门； 建议新增 或改进措施 备注 接卸准备 火 灾 容器爆炸 其它爆炸 油罐车撞击站车辆伤害 内设施、车辆、火 灾 人员 其它爆炸 火 灾 油罐车未进行容器爆炸 静电导除 其它爆炸 油品泄漏 卸错油罐 火 灾 其它爆炸 按要求定期检测接地电阻，符合标准规范要求。 卸油 作业 进货验收 油罐车静电导除不彻底， 操作人员携带点火源 火 灾 其它爆炸 接卸油品 油品泄漏 火 灾 其它爆炸
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油罐车拉断油气管线，撞击站内设施、车辆、人员 10.车辆启动前，先断开卸油管线、油气回收管线，再摘除静电接地线，最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸油人员引导车辆出站。 1.站区车辆出入口分开设置，无车辆堵塞； 2.加油区内不得有“明火地点”或“散发火花地点”； 3.加油区内消防器材的位置、型号、数量符合要求； 4.加油机周边的加油岛、防撞柱(栏)无撞击损坏，保持完好； 5.加油机状况良好、运转正常； 6.交接记录加油机累积字码数、储罐内油品存量。 1.加油员（穿戴防静电工作服）引导车辆停在指定车位； 2.提醒顾客拉手刹、熄灭发动机，站内严禁接打手机、吸烟、检维修车辆； 3.询问和确认顾客所需品种、牌号、数量和结算方式； 4.征询顾客同意后，帮助开启油箱盖，确认油箱口在加油枪工作范围内； 5.开始加油前，再次向顾客确认品种牌号与数量，并提示加油机的显示已回零，提枪、入箱、加注； 6.加油过程中，要注意观察加油过程是否正常，要注意对后来车辆的引导； 7.加油结束后，加油员主动为顾客盖好油箱盖，提示顾客确认加油数量、金额，结算货款； 8.引导加完油的车辆出站。 罐车出站 车辆伤害 火 灾 交接班检查 车辆碰撞， 车辆伤害 存在点火源 火灾爆炸 缺少灭火器材 车辆撞击站内设施、人员， 带入点火源 加错油品 油箱位置不合适，油品泄漏 加错油品 油品泄漏 油箱未盖严 油品泄漏 车辆撞击站内设施、人员 引车到位 加油 作业 问清油品 开油箱盖 车辆伤害 火 灾 引起纠纷 火灾 引起纠纷 火灾 火灾 车辆伤害 火 灾 加注油品 盖油箱盖 引车出站
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附录4--作业活动风险管控要素
卸油作业“四必须四不准” 加油作业“四必须四不准” 必须 对表检查再作业 必须 停稳熄火加轮挡 必须 有警戒线灭火器 必须 卸油员全程监控 不准 吸烟点火打手机 不准 未导静电先作业 不准 颠倒顺序开关阀 不准 未清障碍启动车 必须 对表检查交接清 必须 定点停稳车熄火 必须 问清标号再加油 必须 收枪紧盖启动车 不准 吸烟点火打手机 不准 使用故障加油机 不准 使用卸油罐加油 不准 直接加注塑料桶 附录5.1--（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表
岗位名称：卸油岗位 排查频次：每次卸油作业 序号 一 1 接卸准备 接卸油人员（穿戴防静电工作服）检查确认油罐车排气筒安装有阻火器，检查油罐车安全状况，确认轮胎气压正常、无异常情况； 引导车辆停在指定的车位，然后拉手刹、熄火、拔车钥匙，在油罐车两侧车轮设置轮挡； 2 设置警示标志和警戒线，禁止无关人员进入卸车区； 备好灭火器、灭火毯，型号、数量符合要求； 3 油罐车与卸车区专用静电接地设施连接可靠，带报警功能并能正常报警； 检查卸油管路、油气回收管路的完好性，检查并确认油罐的计量孔等操作孔盖已经关闭； 4 检查密闭卸油接口装设的快速接头及密封盖，无损坏； 检查每个油罐各自设置的卸油管道和卸袖接口，以及油气回收接口，均有明显标识。
记录时间： 年 月 日 记录人：
检查人 检查内容 判定 备 注 DB37/ XXXXX—XXXX
序号 二 5 进货验收 检查内容 油罐车静置15分钟后方可上车进行取样、测量油高、水高等作业（操作人员穿戴防静电工作服，上车作业前充分释放人体静电，不得携带手机、打火机等火种）； 确认油罐车容量、油品牌号，查验进货单，核对油品牌号及数量； 检查拟卸入储油罐的液位满足接卸要求，确认该罐已停止向加油机加油。 接卸油品 将卸油软管与油罐车、油罐进油管快装接头可靠连接，并经送油、接卸油人员双方确认； 检查人 判定 备 注 6 三 7 开启油气回收阀门，再开启油罐侧卸油阀门，最后再缓慢开启槽车控制阀门； 8 9 四 10 送油、接卸油人员在现场全程监控，随时检查油罐车、卸油管和所有操作孔盖、阀门，有无漏油、溢油迹象； 检查确认罐车内油品已卸净，关闭罐车控制阀门，将卸油软管内余油顺流至油罐内，再关闭油罐进油阀门，盖好卸油帽，最后关闭油气回收控制阀门。 罐车出站 断开卸油管线、油气回收管线，再摘除静电接地线，最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸油人员引导车辆出站。 说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并在下栏做好记录，描述清楚隐患状态。 检查发现的问题隐患，能当场整改的当场整改，整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改的，立即向站长汇报。 检查情况记录：