b. 负责安全培训资料的收集及考核结果的保存。 c. 发生紧急状况时，打119报警。 附公司人事表： 采购部：郭正明、余林群
业务部：陈立波、赵亮、何华北、李泽勇 技术部：龚诗自、吴忠友、陈必辉、童思平
厂务部：许忠德、陈迅、朱命华、汤继红、王礼东、廖邦金、周闽彪 办公室：宋娟萍
安全生产管理员：许忠德、陈迅 各部门安全生产负责人： 采购部：郭正明 业务部：陈立波 技术部：龚诗自 厂务部：许忠德 4.安全议事制度
4.1每三个月由郭正明召集所有部门相关人员召开关于安全生产工作会议，会议由张演霞做记录并存档。
4.2会议期间由每个部门提出关于安全生产的工作报告，列出安全隐患，以利整改。 4.3相关部门对安全生产起到积极作用的予以奖励，若有人为因素造成安全事故应予以相应处罚，并通告全厂。
4.4若有重大隐患或重大事故安全生产管理员可以提请现场开会，解决问题。 5.安全生产教育制度
5.1所有员工定期进行安全法规培训，每三个月一次。由安全生产管理员或取得安全部门培训合格证的人员进行培训工作。
5.2新进员工必须经过培训考核合格后方能上岗。
5.3所有员工必须了解发生紧急情况时的逃生路线，并不定期演练。 5.4所有员工必须会熟练操作灭火器。
5.5员工对原料产生的危害必须有充分认识，做好劳动保护，了解原料易燃等级及发生事故时的灭火方法。 6.安全生产检查制度
6.1定期对安全设施如：灭火器进行保养、检查，并随时保证消防沙上有铁铲以备应急时使用。
6.2对员工要定期进行安全法规知识考核，并根据考核结果予以奖惩。
6.3对生产设备进行定期检修维护，对线路进行维护，保证设备及线路完好，并记录在册。
6.4对实验室设备进行定期检查维修，保证实验设备正常动作。 6.5每天对车间仓库进行检查，发现泄漏及时处理。 7.安全生产值班制度
7.1逢节、假日、夜间必须安排人员值班，并将主要领导的电话放于明显位置，遇紧急情况随时联系。
7.2值班人员不得擅自离开厂区，发现视情节轻重予以惩罚，直到开除。 7.3值班人员要做好防火防盗工作，定时要厂区各处巡查。 7.4遇陌生人进厂，值班人员问明来意，才决定是否放行。 8.动用火管理制度
8.1本公司厂区内严禁任何火源带入，吸烟区在厂外或楼上办公室。
8.2公司人员下班后必须将车间、实验室所有电源关闭，并将总闸拉下。电源总闸设在车间外部，不能将总闸设在车间内。
8.3维修设备需使用电焊、切割等产生火花的工具时，应通知安全生产管理员，做好防范措施。
8.3.1在设备周围洒水，使得地面潮湿。
8.3.2在设备周围放上灭火器，以便发生险情时使用。
8.3.3在周围10米内不准堆放任何原料、成品及易燃物品。 8.3.4必须有三人以上在维修现场。 9.隐患整改制度
9.1安全生产监督部门或安全生产监督管理员及其它操作人员发现隐患，并上报后要认真对待及时整改。任何部门、任何人不能以任何借口推诿。
9.2一般隐患必须在当日整改，重大隐患视情况在最短时间内整改到位。 9.3隐患整改所需资金必须全额保证。所需原料设备采购部门必须全力配合采购。 9.4整改后必须经安全生产监督部门或安全生产监督管理员验收合格，方能投入使用。 10.事故调查处理制度
10.1发生事故，任何人不准隐瞒不报，或不如实上报。
10.2事故调查报告公司留存一份，同时上报安全生产监督管理部门。 10.3事故调查所需数据、资料，公司各部门必须全力配合，协助调查。
10.4对于事故责任人要有奖惩，必须再培训的则由安全生产管理员培训，合格后方能上岗。
11.实验室管理制度
11.1非本公司人员严禁进入实验室，实验室内严禁一切烟火。 11.2实验室内所有仪器设备非技术人员严禁动用。
11.3严禁在为实验室内打移动电话、吸烟、进食。严禁使用实验室内的器皿盛装食物。 11.4严禁使用易产生火花的设备在实验室内取物。 11.5实验室所有物料取用后要归回原位，并密封盖紧。
11.6实验室内排风扇要定期开动，喷漆时必须打开排风扇。排风扇要定期清理。 11.7实验室内物品要定期清理，并保持整洁。
11.8实验室设备使用要遵守设备使用规程，严禁违规作业。 11.9下班后实验室总电源关闭，并将大门关闭。 12.仓库安全管理制度
12.1树脂、溶剂必须存放在专用仓库内，并设专人管理。管理人员必须经过消防培训，会熟练使用灭火器等消防器材。
12.2树脂、溶剂储存时必须按国家规定的垛距、墙距摆放，并要留有通道。垛距30~50cm，墙距30~50cm，通道1~2米。
12.3树脂、溶剂储存于阴凉、通风处，并远离火源、热源，禁止在仓库内吸烟、明火加热，并人防止阳光直射。相互禁忌的物品不能堆放在一起。
12.4仓库管理员每天必须对原料、仓库进行清洁卫生，检查原料是否有跑冒滴漏现象，若发现有以上现象要及时处理，并将泄漏在地上的部分及时处理干净。
12.5仓库内要有一定数量的灭火器材，并要保证灭火器材能够正常使用。灭火器材要放在明显易取处，禁止消防器材上入杂物，挡住消防器材取用，灭火使用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土进行，用清水灭火无效。
12.6仓库内的电路系统要采用防爆设施，并且线路必须用PVC管住，防止线路老化引起危险。禁止在仓库内私自拉线。
12.7.1仓库内搬运原料时必须轻拿轻放，严禁拖、拉、滚等现象。必须用胶轮车推拉货物。
12.7.2仓库内货物最高只能叠2层，并且相同品号原料放置在一起。取用上层原料时必须用夹车作业，禁止将上层原料直接推在地上，以免包装桶破裂，导致泄漏。
12.7.3车子运货到厂后必须熄火，从车子上卸货时地上必须垫轮胎，同时轮胎周围垫上胶皮，防止货物直接卸在地上。货物不能滚进仓库，必须用胶轮车推进仓库摆放整齐。 将轮胎周围垫上胶皮 12.8卸货流程图 货物卸在轮胎上 将货物立起
用胶轮车将货物推进仓库 将货物堆放整齐 胶皮收好，放在指定位置 13.运输管理制度
13.1本公司大部分原料均属化学危险品，运输时必须持有交通部门核发的《危险品运输证》，摩托车、自行车不准运输。
13.2运输过程中要注意防火，装卸时轻拿、轻放、防止撞击、拖拉和倾倒。 13.3运输时必须持有安全技术说明书及安全标签，以防应急时使用。 14.车间管理制度
14.1非本公司工作人员严禁进入车间。
14.2 车间内禁止吸烟、进食、饮水，任何火源禁止进入车间。 14.3车间内严禁使用移动电话，禁止穿拖鞋、短裤进入车间作业。
14.4进入车间作业时应将窗户打开通风，并将排气扇打开，作业完毕离开车间时将窗户关闭，电源关闭，并将总电源拉下。
14.5所有物品必须按指定区域堆放，禁止越区堆放，通道上不能堆放任何杂物，要随时保持通道通畅。
14.6车间内要保持消防器材放在易取之处，禁止在消防器材上放杂物及挡住消防器材的取用。灭火使用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土进行，禁止用清水灭火。
14.7车间内的电力系统必须防爆，如防爆开关、防爆灯等。车间内搬运工具如手推车、夹车等必须为胶轮，不能用易产生火花的设备作业。禁止在车间内拖、拉、滚原料桶或成品桶。
14.8车间内存放的原料以当天生产量计，不能将过多原料储存于车间内，未使用完的原料要盖紧。
14.9搅拌机使用规范
14.9.1将总电源合上，打开防爆开关。
14.9.2将搅拌机升起，原料桶推进，并接地、加料。
14.9.3将搅拌机下降到合适位置，启动电机，调整到规定转速混合、分散。
14.9.4产品生产完后，关闭电动机将搅拌机洗干净，归位，关闭防爆开关，拉下总电源。 14.10砂磨机使用规范
14.10.1将总电源合上，打开防爆开关，开动泵浦，打开电动机，进行砂磨。 14.10.2重复砂磨几遍到规定要求后，清洗砂磨机。
14.10.3关闭电动机、关闭泵浦、关闭防爆开关，关上总电源。