企业质量管理与准时制生产（JIT）关系研究
摘要：JIT(Just In Time)及时生产方式的引入，将不仅可以有效降低生产成本，更可以较好地应对市场需求的非均衡性激增或骤减突变，降低产品库存，加快资金周转，保证及时生产交货；既能提高客户满意度，又能为企业创造更多的利润价值。本文通过对JIT进行总结和归纳，以看板管理为出发点，介绍看板管理的概念、原理及功能，为我国企业进一步推行JIT生产打下基础。
关键词：JIT 质量 看板 生产
一、JIT 概述
JIT（Just in time）,中文译为准时生产，或适时生产。即只在需要的时间按所需要的数量生产需要的产品。将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
JIT生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式，它是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代创立的。JIT生产方式可以使产品的开发设计和生产周期显著缩短,可以使企业能够快速适应市场的需求变化。JIT生产方式是一种适应组织“多品种、小批量”的生产方式，是一种顺应市场需求多样化、个性化的生产方式，是一种在降低成本的同时使质量显著提高，在增
加生产系统柔性的同时也使人增加对工作的兴趣和热情的生产方式。JIT生产方式一改传统的思想，以市场为龙头，以需求拉动生产，由需求方决定供应货物的品种、数量、到达时间和地点，供应方按订单供应货物，这样货物库存大大下降，甚至可以达到“零库存”。
JIT生产制的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式,即供方依据订货传票(看板)的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。将这一思想运用到制造业中,也就是只在“需要的时间,供应所需要品质和数量的产品”,具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。在传统生产制造系统中，物流与信息流同向运动，在制品根据生产计划从前道工序“推”到后道工序，这种生产方式被称之为“推动式生产系统”；而JIT的物流与信息流呈相反方向运动,后道工序向前道工序传递需求信息，“拉”出自己所需求的在制品。所以，JIT生产方式又被称之为“拉动式生产方式”。
二、JIT 计划体系
JIT要实现生产过程的准时化，这就要求有一个良好的计划体系保证。JIT生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点在于：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为作业安排的参考。其余工序的作业是在需要的时候通过“看板”由后工序顺次向前工序领取所需的零件，同时向前
传递生产指令，前工序只有在接到看板时才能生产。这种计划模式被称为拉动式计划模式，运行过程图如图1所示。
图1 JIT拉动式计划模式运行过程
JIT生产计划同样要根据企业的经营方针和市场预测制定生产计划，一般可分为年度生产计划、基本生产计划、生产日程计划三部分。
（1）年度生产计划是指导企业全年运营的总体计划，根据企业经营方针、各项经济指标和市场预测来确定，用于大致规划准备生产的产品品种和数量，但不具体化。
（2）基本生产计划以季度分月计划为主，根据年度计划及需求，采用滚动式计划编制方法制定，即在第 N-1月制定第 N月、第 N+1月以及第 N+2月的生产计划。在第 N-1月制订出
的第 N月的生产计划为确定的计划，第 N+1月和第 N+2月的计划为“内定”计划，随时间推移，当第 N+1月变为第 N月时再进一步的确定。月度计划根据季度计划和月度需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。第 N月的生产计划在第 N-1月的中旬开始时开始确定，到第 N-1月中旬结束时再根据订单进行微量调整。在第 N-1月的下旬，进行所需要零部件数量的计算，并确定各种产品每天的产量。为实现均衡生产，月计划确定后，可以将产量平均分配至每个工作日，保证每日产出量均衡；但月度间可以有一定程度的变动。
基本生产计划由生产部门根据每期需求预测编制，具体步骤如下：①销售部门每月根据需求及订货情况，做出后三个月的各种产品的需求预测，并将此数据按品种分类，传递给生产部门。②生产管理部门据此数据，以及生产能力大小、库存情况等，制定出当月的生产计划。③依据产品的物料清单（BOM）计算各种零件、部件及材料的需求计划，然后下达给对应的加工车间（厂）和外部供应商；但各加工单位并不按此生产，只是按该计划做好准备，实际生产过程由看板系统调度。
（3）生产日程计划是在基本生产计划确定后制定的，以投产顺序计划形式为主，每天制定一次，但只下达给装配线及主要协作厂，其他工序靠看板来进行产量和品种的日生产控制。为了实现准时化，在JIT日程计划中，还可以根据每旬的订货变动情况，做出产品计划的调整。
三、看板管理系统 （一）看板的概念及分类
所谓看板，意为“信号”或“可视记录”，是一种类似通知单的卡片，其实质是一种传递信息或指令的工具，形式多样。基本形式是一种封入透明塑料袋中的长方形卡片，耐用方便。看板可分为两大类，即生产看板和取货看板。
生产看板是指示工序加工制造规定数量工件所用的看板。生产看板又可分为两类：①工序内看板，指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间近于零）的工序，例如机加工工序。②信号看板，是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。例如冲压工序、树脂成形工序、模锻工序等。信号看板中记载的是加工批量和基准数。加工批量指信号看板摘下时一次所应加工的数量。基准数是表示从看板摘下时算起还有几个小时的库存，即从看板取下时算起，必须在多少小时内开始生产的指示。
取货看板，是指后工序的操作者按看板上所列的工件号、类型、数量、存放位置等信息，到前工序领取工件所用的看板。取货看板也可分为两类：工序间看板和外协看板。外协看板除了指明外协件名称、类型、编号等基本信息外，还要有外协单位名称和交货时间进度。
（二）看板的运行原理
每个看板只在上下两道工序间往返运动。每个工序的出入口
处各放置一个周转箱。一个存放上一工序加工完的待本工序再加工的工件；另一个存放本工序加工好的工件，以备下一工序取用。看板与周转箱间是相对应的，每个看板均应附着在一个周转箱上。看板运行分为两部分：取货看板在两工序间循环运动，具有向前工序传递后工序的需求和领货凭证功能；生产看板则只在某一工序内循环运行，完成生产指示与数量控制的功能。两者结合便形成了一个有机的看板运行系统。见图2所示。
图2 看板运行示意图
看板运作具体分为八步：①后工序工人带取货看板和空周转箱到前工序出口存放处取件。②将前工序出口存放处装有工件的周转箱取走，并将附在箱上的生产看板取下放入前工序看板收集盒内。③将取货看板附在工件周转箱上运至后工序入口存放处。④后工序开始加工取来的工件时，将取货看板从工件上取下放入