施不得施工，坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，将事故隐患消灭在萌芽状态。
3、施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。施工人员必须使用个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须扎系安全带；施工人员在作业时应坚守工作岗位，严禁酒后作业。
4、起吊过程中，加强安全基础管理工作，完善安全责任，采取维修部盯班上岗制度。作业现场必须由施工负责人协调指挥，凡参与施工的人员，必须遵守劳动纪律听从指挥，服从调配。
5、起吊工作前应认真检查所用起吊设备、索具、工具是否完好可靠。索具不准超负荷使用，不合格索具禁止使用。
6、起吊装卸时应做到索具固定牢固后起吊，轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
7、起吊过程中，起重指挥应有技术熟练懂得起重机械性能的人员担任，所发信号应事先统一，任何人严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。
8、 起重操作中，岗位人员要时刻注意和检查起重设备，吊具、索具等是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止工作，采取有效措施，排除问题后方可重新起动。
9、起吊物件必须绑牢，吊物的悬挂点与吊件的重心在同一垂线上，起吊大件前，必须检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面0.1米后，停止起吊进行全面检查无问题后方可继续起吊，起吊物件未固定好前，严禁松动悬吊钢丝绳。起吊重物使用的钢丝绳绳套的安全系数必须达到8，并对绳定期检查绳。
10、高空作业时，必须佩戴安全带、安全帽、穿工作鞋；
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严格按规定使用个人防护用品。高空作业时必须佩戴安全带，且安全带必须拴系在牢固的构件上。高空作业时，施工人员所用工具必须放入工具袋内，使用工具时必须拿紧拿牢，且工具必须留安全绳。严禁上下抛掷工具、物件。
11、起吊过程中，应对设备进行防护，防止碰伤、撞伤设备的铭牌和涂饰，避免设备在使用过程中生锈。
12、使用手拉葫芦起吊时，要仔细检查手拉葫芦的完好情况， 确保手拉葫芦灵敏自锁可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。施工过程中人员必须躲开重物的下方及运行方向，防止重物伤人。每次起吊前必须对起吊用的绳套子等索具进行一次全面检查，发现问题立即处理或更换。
13、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。人员不得站在重物上起吊。装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。进行起重作业时，严禁站在重物下面（下方） 、起吊梁下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
14、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。待吊卸物料放置稳当后，再摘卸索具。
15、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。
16、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。
17、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要
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有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。人员之间要互相照应，稳抬稳放，注意手脚，以防挤轧伤人；严禁让物料自行下滑，严禁从肩上扔下物料，防止弹起伤人。
18、施工期间，施工负责人应安排专人在作业场所负责警戒工作，任何闲杂人员不准进入作业现场。
19、施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，严格按章作业，正规操作。相互协调好；拖、拉、扛、 抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。
20、起重机应严格执行“十不吊”的制度： （1）指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超过额定起重量时不吊；
（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； （4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； （5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； （6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； （7）歪拉斜挂不吊；（8）具有爆炸性物件不吊； （9）埋在地下物件不拔吊；（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。
21、装卸起吊超长物料时，在物料的一侧必须栓上留绳，以控制物料的方向。
22、现场用的氧气，乙炔瓶要有10m以上的安全距离。 23、施工现场应做好材料机具的管理有序、堆放整齐、场地清洁，做到文明施工。
24、参加施工人员，在认真学习施工安全技术措施并签字后，方可进入施工现场参加施工
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六、安全校验
综掘机、采煤机最大不可拆卸部件重量为7吨，综采支架单件重量为19.5吨；MG型通用门式起重机，起重量为40/10吨；起重安全系数为2.05。
七、质量标准及技术要求
工业广场内的物料按种类摆（码）放整齐，留有车辆通过通道。通道内不能有杂物存放，以免影响装卸车以及人员行走。
措施传达人： 施工人员：
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