Q/HKKH 海信科龙空调有限公司企业标准
Q/HKKH GZZ0383-2013
生产停机管理办法
2013-10-15发布
2013-10-15实施
海信科龙空调有限公司 发布 Q/HKKH GZZ0383-2013
修 改 履 历 标准名: 生产停机管理办法
分类号: Q/HKKH GZZ0383-2013
修改NO 修改日 制定、修改内容 起草部门 备注 0 2013-10-15 新规制定 制造部
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生产停机管理办法
1 目的
为了严肃生产作业计划的可执行性，达到精益生产目的、特制定本考核办法。
2 主题内容与适用范围
本办法适用于海信（浙江）空调有限公司涉及生产作业计划执行的所有部门及相关连带部门。
3 职责与分工
3.1制造部对造成生产停产的原因进行初步分析，对造成生产停产的责任部门开具停产速报，生产计划室对每日停产责任进行汇总公布并提报月度考核。
3.2各相关部门负责对生产停产速报进行确认，对已出现的问题进行分析，并制定预防措施。 3.3生产计划室负责对影响生产的责任判定产生分歧的事件进行裁决。 3.4综管部负责对制造部提交的考核通报进行兑现。
4 停产损失的分类及责任归属
4.1停产分为生产停产、人员停产、设备停产、物料停产、质量问题停产、工艺问题停产。 4.2生产停产：由于制造部内部生产组织不当造成的停产，电话通知车间主任进行解决。 4.3人员停产：由于生产班组人员补充不及时而造成的停产，电话通知综管部，由综管部解决。 4.4设备停产：由于设备停转或加工出的产品不符合质量标准引起的停产，电话通知设备室，由设备室解决。
4.5物料停产：由于物料配送不及时、发错料、混料造成的停产，电话通知采购部，由采购部解决。 4.6质量问题停产：由于物料到货不合格、生产过程中不符合质量要求而被要求停产整顿或返包等质量问题引起的停产，由质量部负责解决。
4.7工艺问题停产：在生产过程中，由于工艺、设计原因，技术通知、相关图纸及其他相关技术要求的下达不及时，新品试制准备不充分等造成的停产，电话通知工艺部，由工艺部解决。
5 停产损失的界定
5.1 人员停产：
综管部负责公司内各岗位人员的招聘及岗前培训，向各岗位输送合格的人员。在生产过程中，按照工艺部核定的生产定员，如果班组缺员可能造成生产停机，由制造部用《生产速报》上报综管部，由于人员配置不足造成的欠产由综管部承担。 5.2 设备停产：
A、设备室应根据设备的日常运行状况，有针对性地每周制定检修计划，并报主管领导批准后实施，将可能造成生产停机的因素提前排除。生产车间负责根据设备室的检修计划提供合理的检修时间。正常的设备检修不在设备停产之列。
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B、设备室根据设备实际状况及生产需要，制定年度及每月度备件采购计划，经主管领导批准后实
施。避免设备构件损坏因无备件更换而造成设备停产。 5.3 物料问题停产:
A、采购部在生产计划要求的时间内没有给生产现场提供合格的物料，则由制造部给采购部开具生产停机速报。
B、来料检验不合格影响生产的，物料首次不合格的，责任判定按采购与质量分别按3：7的责任占比承担损失；连续2次以及超出2次的不合格责任由质量部承担；
C、来料判定合格但在生产过程中发现不合格的，仓库又没有其它批次的料需再重新组织进料恢复生产的，责任属于质量部进检室。
D、来料预留检验周期足够而因质量部原因未能及时出具检验结果的，则责任由质量部承担；来料时间未能预留检验周期或者到货后未及时送检导致影响生产的责任由采购部承担；如因计划临时调整物料临时送检检验来不及造成的损失则由提出调整的部门承担。
E、对于当日外协厂家直接配送件，采购未及时通知报检属采购责任，检验未及时检验属质量部责任。 5.4 质量、工艺问题停产：
A、质量人员发现生产过程中出现质量问题，质量人员可以进行停产整顿，但质量部必须在停机5分钟内上报分管生产的副总和计划部门立即制定停机后的处理措施，停产责任按以下标准界定： （1）操作工没有按照操作指导书要求操作，责任者为制造部。
（2）工艺标准制定错误、工艺标准没有发放或标准没有宣贯到操作人员的，属技术要求不到位，责任者为工艺部。
（3）生产现场出现的异常停机无法立即判定责任的，由工艺部牵头解决并根据最终的问题原因由工艺部判定责任方，期间所造成的损失由责任方承担；
（4）公司内设备、模具等加工精度偏离技术要求标准的，责任者为设备室；
（5）外协采购件质量问题，责任者为质量部认定室。
B、已经生产下线的产成品已经判定合格需要返包的，由质量部下达《封存单》，并由工艺部下发《返包通知单》车间组织返包，工艺部根据返包原因判定相关责任部门。
C、正常生产中新品试制时因工艺准备不充分（BOM错误、指导文件不全、不熟悉装配操作、工序排布错误）问题给生产造成的影响属工艺部承担。 5.5 停产后的解决措施要求
A、临时措施：停产后，各责任部门立即进行临时措施的出具，尽快恢复生产；
B、长期措施：临时恢复生产后，各责任部门应立即着手研究出具长期措施，原则上要求长期措施在3个工作日内完成方案，根据方案的节点完成整改。超过1个月无法出具彻底解决方案的，需经分管领导签批同意后提报计划室备案。
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C、涉及的整改方案由计划室汇总进行各责任部门的整改跟进，出现延期整改的需要事前跟计划室沟
通备案，不经计划同意随意延期再次造成生产影响的，考核加倍。
6 《生产速报》使用、填写要求
6.1 所有停产全部按所影响的工时来汇总计算。
6.2 为分清各部门被考核原因与责任，由制造部提供生产停机原因速报单，单据一式三份。由停机部门填报并与责任部门确认签字，双方各留一份，另一份每天与生产报表一起提交生产计划室统计员处。 6.3 《生产速报》由制造部及支援部门现场填写，其中表头、问题点描述、停产时间及整改效果与评价由制造部填写，原因分析、恢复时间及处理措施与进度由支援部门填写。
6.4 《生产速报》中的时间以24小时制为准，具体到分；《生产速报》中的停产时间必须与制造部报表中的停产时间一致。
6.5制造部在填写问题点描述时，生产机型、物料名称、线体名称（设备名称）、存在的技术问题必须填写清楚，不能只简单填写哪条线体停产。
6.6若因前工序物料问题造成停产时，制造部必须找出造成停产的根本原因，再填写速报，不能简单的写无电装盒等。
6.7 《生产速报》必须填写完整、清晰，不得出现漏填项目。
6.8若因物料不能及时到货造成制造部转产，恢复生产时间填写转产后开始正常生产时间（转产之前必须确保下一机型物料全部齐套的情况下方可安排转产）。
6.9《生产速报》编号原则，XX-XXXX-XX-XXX:依次顺序前两位为线体号；后四位为年份；后两位是月份；最后三位为速报顺序号，各线体顺序号为月度累计；各线体代码指定为：
A外-AW; B外-BW; C外-C外； D外-D外； A内-AN; B内-BN; C内-CN; D内-DN; 两器-LQ;喷涂-PT;电装-DZ;四通阀-ST;面板预装-MB
6.10生产停机单要求当班进行确认，每日上午8：00前汇总到生产计划室，各部门要安排好专门人员进行处理。
6.11 制造部汇总各部门停产报表并进行分析，对影响生产的责任部门进行界定。对填报结论有异议的可写明原因，要求裁决。由生产计划室统一进行一级裁决，对裁决仍有异议的由部门部长上报各分管领导进行申诉，由公司办公会进行最终裁决。
6.12对于各部门的停机实行正负激励.对各部门按实际影响工时进行折算，按当月实际发生影响停机的工时和各自的目标工时对比，完成的进行正激励，未完成进行负激励。
7产线停机审批制度以及生产异常处理流程
7.1 出现紧急异常生产事件时， 5分钟内未恢复生产时，车间班长应判定责任然后立即电话通知对应职能部门的直接对口人员（工艺员、认定员、设备维修工等）以及线长； 7.2 10分钟内未恢复：
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