110kV张村变电站土建工程质量通病防治措施(2)

控制阶段 质量通病防治内容 地面伸缩缝处理及面层处理要求 地面面层的抹平和压光控制 质量通病防治要求 楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 质量通病防治控制措施 对于电缆层、水泵房等采用混凝土面层的楼地面检查分格缝是否按施工方案要求设置分格条，对于面层要求进行二次压光，并从同一方向压抹。 水泥混凝土地面面层施工过程中要求采用2m靠尺进行抹平，并根据终凝情况要求施工单位进行二次压光，施工完成后严禁任何人员进入，并洒水养护。 1、对进场粉刷用砂严格按见证取样程序进行取样送检，对砂试验报告进行检查，细度模数不符合中粗砂条件的不允许使用。 2、对进场粉刷用水泥严格按见证取样程序进行取样送检，对水泥试验报告进行检查，试验不合格的不允许使用。 1、对墙面基层外观洁净情况、湿润情况进行检查，符合要求后同意进行粉刷，并要求在粉刷层中掺入抗裂纤维。 2、墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并对面层质量用小锤轻击检查。 检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于性能不满足要求的不允许采用。 外墙粉刷时对接缝位置要求施工在施工方案中进行规划，并按批准的施工方案进行检查验收。 对进场涂料产品合格证、性能检测报告进行检查，不符合要求不允许使用。 1、外墙脚手架连墙件要求施工单位留置在梁中间，尽量避免出现多余洞眼，对于脚手洞眼在外墙粉刷前必须按要求封堵完成后，并铺设钢丝网及进行防水处理后在进行大面积粉刷。 2、对于等留置的孔洞，严禁用砖块干塞。 楼地面施工阶段质量控制内容 外墙施工阶段质量控制内容 整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。 外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。 粉刷用砂、水泥的质量控制 基层表面处理及面层质量要求 抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。 外加剂质量及应用技术 接缝留置 涂料质量 外墙孔洞封堵 墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。 外粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁中部。 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 外墙面不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 粉刷厚度、时间间隔、温度控制 外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，厚度宜控制在6～8mm；面层宜为7～10mm，但不应超过10mm。两层间的间隔时1、通过加强巡视检查，防止出现粉刷厚度太大、一遍成活现象的发生，并对底层粉刷完成后的干燥情况进行检查合格后同意进入下间不应小于2～7d。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。 层粉刷。2、督促施工单位合理安排施工工序，避免在温度过底时进行外墙粉刷，高温季节要求利用早晚时间进行施工。 控制阶段 质量通病防治内容 粉刷层加强措施 质量通病防治要求 当抹灰层总厚度≥35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基层的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认。 质量通病防治控制措施 1、外墙面粉刷前对冲筋进行检查，严格控制粉刷层厚度。 2、外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工。 3、抹灰层总厚度超过50mm的，加强措施必须得到设计确认后同意进行施工。 4、混凝土基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）。 外墙施工阶段质量控制内容 不同基体交接处的加强措施 找平腻子的厚度控制 细部质量控制 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10～20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。 外墙面砖铺贴前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。 中间结构验收前要求施工单位完成墙和梁交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150mm。 腻子施工前，对外墙面粉刷质量进行验收，确保平整度和垂直度符合要求后再进行刮腻子施工。 粉刷过程中通过加强检查落实细部处理要求。 外墙淋水试验 外墙面砖铺贴及勾缝处理 外墙粉刷完成后，督促施工单位对外墙进行淋水试验，并进行见证，检查外墙是否存在渗漏现象。 1、外墙面砖铺贴前采用CAD进行排版，防止出现不符合要求的块料。 2、外墙面砖施工要求弹线控制横平竖直、缝宽一致的要求，并对嵌缝处理进行严格检查。 核对门窗性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定，并对门窗进行现场见证取样送检，对复试报告内容进行复核，是否符合要求。 1、门窗拼樘与门窗框之间的拼接形式、深度进行检查。 2、检查出厂合格证书、性能检测报告。 3、进行隐蔽工程验收。 门窗施工阶段质量控制内容 性能指标的确定 性能等级划分应符合国家现行规范的规定。应明确门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。 组合门窗拼樘料质量要求 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体上，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。 铝合金门窗材质要求 铝合金窗型材壁厚必须不小于1.4mm，门的型材壁厚必须不小于2mm。 控制阶段 质量通病防治内容 窗台防护措施 外门质量、配件及安全要求 质量通病防治要求 窗台低于0.8m时，应采取防护措施。 外门构造应开启方便，坚固耐用；手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应有防脱轨的措施；双面弹簧门应在可视高度部分装透明的安全玻璃；旋转门、电动门、卷帘门的邻近应另设质量通病防治控制措施 要求栏杆预埋件进行预先埋设。 1、手动开启的大门端部检查是否设置防撞装置。 2、检查推拉门滑轮和轨道之间是否有固定设设施。 3、双面弹簧门玻璃出厂合格证书进行核查。 门窗施工阶段质量控制内容 门窗洞口尺寸及玻璃要求 平开疏散门，或在门上设疏散门。 4、卷帘门等门边的疏散门设置进行检查。 门窗应设计成以3M为基本模数的标准洞口，尽量减少门窗尺1、墙体砌筑过程中对洞口尺寸进行尺量检查。 寸，一般房间外窗宽度不宜超过1.50m，高度不宜超过1.50m。2、核查玻璃出厂合格证书。 当单块玻璃面积大于1.5m2时，应采用不小于5mm厚度的安全玻璃。 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8mm间隙。 1、墙体砌筑过程中对洞口尺寸进行复核，要求预留的门窗洞口保证充填2cm左右的密封胶。 2、对于外框与墙体缝隙偏大，需先粉刷处理的，应将预埋混凝土块的位置进行标注。 3、门窗框安装完成后应预放厚5—8mm的木条后再进行墙面面层粉刷。 门窗洞口尺寸要求 门窗安装固定要求 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 1、墙体砌筑过程中对洞口混凝土预埋块安装位置进行检查。 2、门窗固定采用在混凝土预埋块内打塑料膨胀管，然后拧入螺丝的固定措施。 门窗安装完成后对缝隙宽度，固定措施等进行隐蔽验收合格后，对发泡剂施打进行检查、控制。 1、窗台梁施工时应做成内高外低的结构形式。 3、面层粉刷前将┴”型塑料紧靠窗框粘帖，用圆型泡沫填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫，然后 门窗框预留洞口密闭处理 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧打胶要求及内外窗台标高要求 门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。 层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10mm，2、门窗框安装完成后应预放木条后再进行墙面面层粉刷。 门窗框外侧打胶处理 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。1、对中性硅酮密封胶材料合格证进行检查。 严禁在涂料面层上打密封胶。 2、涂料施工前完成打胶处理，或在涂料施工前对打胶处采用贴美纹纸保护的措施。 控制阶段 质量通病防治内容 窗扇开启、固定措施及防水处理 安全玻璃标识要求 卫生间通风、门框和地面交接处处理、玻璃等要求 质量通病防治要求 窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。 全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。 卫生间应有通风装置，门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。 屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前编制详细的施工方案上报监理，经监理审查确认后方可施工。 出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前质量通病防治控制措施 门窗安装完成后进行检查。 门窗施工阶段质量控制内容 1、核查玻璃出厂合格证书。 2、安全玻璃门中间应粘贴标识。 1、核查玻璃出厂合格证书，磨砂玻璃磨砂方向应朝非淋雨面。 2、对通风装置及防水封闭胶进行核查。 1、审核屋面工程施工队伍和人员的施工资质。 2、审核施工单位编制的施工方案。 1、出屋面管道必须埋防水套管。 筑。 屋面施工阶段质量控制内容 防水施工单位资质 出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等处理措施 屋面板内线盒、线管的处理要求 必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。 2、空调室外机、屋顶风机口基础按设计要求先定位和屋面同时浇埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。 1、底层钢筋安装完成后进行屋面板内线盒、线管安装。 2、对线盒四周采取定位措施，防止跑位。 屋面预埋管要求及灯具固定措施 基层表面质量 屋面防水层施工与伸出屋面结构的交接处处理、卷材高度及收头处理 穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。 （1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理； （2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严； （3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构整浇钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。 混凝土浇筑前对预埋管、灯具吊杆、吊顶预埋钢筋位置进行检查，符合要求后签署隐蔽验收记录，混凝土浇筑过程中进行盘监理。 必须在基层干燥时进行施工 1、对细部处理处理情况按设计要求进行复核。 2、混凝土浇筑前检查是否已完成混凝土防水圈支模，并对防水圈高度进行复核。 控制阶段 质量通病防治内容 屋面隔气层、防水层表面质量要求 卷材防水层收头处理 质量通病防治要求 屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及大风（五级及以上）天气施工。 当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。 （1）钢筋网片应采用焊接型网片。 （2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。 （3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 （4）混凝土养护时间不应少于14d。 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。 旁站记录。 质量通病防治控制措施 施工前进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工，并做好 屋面施工阶段质量控制内容 卷材防水层收头处施工完成后进行检查验收。 刚性细石混凝土防水屋面控制要求 1、对钢筋安装质量进行隐蔽验收。 2、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比。 3、要求施工单位对刚性防水层的分格缝进行定位后在进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制。 4、对卷材附加层、屋面坡度、平整度进行严格控制。 5、进行旁站监理 蓄水试验或淋水试验要求 对蓄水试验进行见证，试验合格后同意进入下道工序施工。 楼梯、栏杆、台阶施工阶段质量控制内容 楼梯立杆及扶手质量要求 楼梯材料表面防护 粘接剂材料控制 栏杆质量及焊接控制 成品保护措施 以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，按设计要求核查楼梯立杆及扶手材料。 含水率不得大于12%，弯头材料同扶手材料。 进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。 栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据实际尺寸 栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。 1、严格按设计文件要求进行核对栏杆加工、规格、尺寸、造型。 督促施工单位在地面上铺设防火材料后再进行焊接。 编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。 2、检查栏杆焊接质量，是否满足牢固可靠的要求。 核查聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂出厂合格证书是否符合要求。 督促施工单位及时进行成品保护。