（7）拆除基础和地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可作业，拆下的模板和支承杆件不得在离坑上1m以内堆放，并随拆随运。
（三）砼工程的安全措施措施 1．搅拌机安全注意事项：
（1）搅拌机设置在平坦的位置，地面作砼地面，用方木垫起前后轮轴，以免在开机时发生移动。
（2）停机后，鼓筒清洗洁净，且筒内不得有积水。
（3）电动机应设有开关箱，装设漏电保护器，额定动作电流不超30A/0.1S，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。
2．砼浇筑注意事项：
（1）使用平板震动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。
（2）已浇完的砼，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。 （3）夜间施工，作业面应有足够的照明设备。 （四）砌体砌筑工程安全技术措施
1．在施工现场卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击。
2．砌块施工时，不准站在墙向上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
3．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
4．在砌块、砌体上，不宜吊挂重物，或作其它施工临时设施。
第三节、水、暖、电工程
（1）用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力般运起落要一致，通过沟、
坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动力前方不得有人。
（2）用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得
示猛，临近切断时用手或支架托住；砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。
（3）管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设有栏杆；用机械敲
打时下面不得站人，人工敲打上下要错开；管子加热时管口前不得有人。 （4）火焰煨弯的气压表、水压表减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持
安全水位；乙炔压力控制在0.5~1.5kgf/cm2，氧气压力控制在4~6kgf/cm2之间；工作完毕应断电、断水。
（5）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防
止柄把打人。
（6）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 （7）翻动工件时，防止滑动信倾倒伤人。
（8）手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮机片径向侧面，并戴绝缘手
套或站在绝缘板上。
（9）沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应有尽有及时加设固壁支撑；
禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架。
（10）人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟内不得有人。 （11）用风枪、电外向锤或錾子打眼时，板下、墙壁后不得有人靠近。 （12）管道吊装时倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方
可松倒链。
（13）新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，
经有关部门检试许可后方可操作。
（14）管道试压，应使用以校验合格的压力表；操作时要分级缓慢升压，停泵
稳压后方可进行检查；非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 1（15）管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号；吹扫口、试压排风
口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
（16）管道吹扫冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽
锤。
第四节、钢结构施工工程
（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。 （2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。
（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。
（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而
产生的变形。
第五节、施工现场防火安全技术措施
建筑施工中除了人身伤害以外，另一大害就是火灾。在整个施工过程，现场易燃物很多，而且用明火处也很多，并且分散。再加上管理不严，有些现场内的工人、干部不分场所到处吸烟。由于施工工地火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。 1、现场必须严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。
2、现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保护防火间距。如果条件有限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减少防火距离，这种做法要征求当地消防部门的意见。
3、现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5m。严禁占用场内通道堆放材料。
4、现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
5、安装使用电气设备时应注意以下防火要求：
(1)各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。
(2)存放易燃液体，可燃气瓶和电石的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆、灯具、开关应设在库外。
(3)穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。
(4)在高压线下面不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。 6、使用明火时应注意的问题：
(1)任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材；
(2)使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕要认真熄火。
(3)现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。
(4)现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。 7、现场材料堆放的防火要求：
(1)木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
(2)易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处，电石库应设在地势较高的干燥处。
8、现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守以下规定：
（1）工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。
（2）工棚距易燃物库房的距离不小于30m，距危险性较大的用火生产区不小于30m。锅炉房、厨房用明火的设施应在工棚区的长年下风方向。 (3)工棚内的高度一般不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均应向外开。